隨著水泥熟料煅燒技術(shù)的發(fā)展，發(fā)達(dá)國(guó)家水泥工業(yè)節(jié)能技術(shù)水平發(fā)展很快，低溫余熱在水泥生產(chǎn)過(guò)程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國(guó)由于節(jié)能技術(shù)、裝備水平的限制和節(jié)能意識(shí)影響，在窯爐工業(yè)企業(yè)中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費(fèi)現(xiàn)象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排出的350℃左右廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統(tǒng)熱耗量的35％，低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35％的廢氣余熱進(jìn)行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95％以上。項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

發(fā)電模擬圖我國(guó)是世界水泥生產(chǎn)和消費(fèi)的大國(guó)，近年來(lái)新型干法水泥生產(chǎn)發(fā)展迅速，技術(shù)、設(shè)備、管理等方面日漸成熟。目前國(guó)內(nèi)已建成運(yùn)行了大量2000t/d以上熟料生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)線(xiàn)與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產(chǎn)對(duì)電能的消耗和依賴(lài)依然強(qiáng)勁，因此，新型干法水泥總量的增長(zhǎng)對(duì)水泥工業(yè)用電總量的增長(zhǎng)起到了推動(dòng)作用，一定程度上加劇了電能的供應(yīng)緊張局面。而目前國(guó)內(nèi)運(yùn)行的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)采用余熱發(fā)電技術(shù)來(lái)節(jié)能降耗的企業(yè)極少，再者，國(guó)內(nèi)由于經(jīng)濟(jì)潛力增長(zhǎng)加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項(xiàng)目的增長(zhǎng)，一方面煤電的發(fā)展會(huì)加速煤炭這種有限資源的開(kāi)采、消耗，另一方面煤電生產(chǎn)產(chǎn)生大量的CO2等溫室氣體，加劇了對(duì)大氣的環(huán)境污染。因此在水泥業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電項(xiàng)目是行業(yè)及國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然。此外，為了提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大產(chǎn)品的盈利空間，國(guó)內(nèi)的許多水泥生產(chǎn)企業(yè)在建設(shè)熟料生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)，也紛紛規(guī)劃實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目。

隨著世界經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、新型節(jié)能技術(shù)的推廣應(yīng)用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢(shì)，也完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。

截至2009年，全國(guó)新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)為934條,熟料產(chǎn)能7.6億噸, 預(yù)計(jì)到2010年全國(guó)新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)為1080條左右，熟料生產(chǎn)能力為8.6億噸左右。雖然在水泥行業(yè)余熱發(fā)電推廣和普及迅速,除已建和在建外，到2010年全國(guó)還有50%的全國(guó)新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)可以配置余熱發(fā)電裝置,如果以上新型干法熟料線(xiàn)全部配套余熱發(fā)電，每年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電270億度，相當(dāng)于節(jié)約煤炭消耗1000萬(wàn)噸（標(biāo)煤），可減排CO2約24400萬(wàn)噸。

根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策和“八部委”文件要求，截止2010 年國(guó)內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套建設(shè)純低溫余熱電站的比例將達(dá)到40％，即到2010 年底以前還將有約400多座純低溫余熱電站建成并投入運(yùn)行。

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