重慶市目前的水泥生產(chǎn)工藝較為落后,規(guī)模小、能耗高、污染嚴重,產(chǎn)品成本偏高,經(jīng)濟效益不好。隨著近年來新型干法水泥技術的推廣,水泥生產(chǎn)工藝得到了較大的提升,但是廢氣余熱未得到較好利用,如何挖掘節(jié)能潛力、降低能耗和產(chǎn)品成本、取得較好的經(jīng)濟效益,已成為各大中型水泥企業(yè)的當務之急。

國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)余熱發(fā)電技術主要有2種,一種是帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術,另一種是純低溫余熱發(fā)電技術。

發(fā)電補燃鍋爐主要選用循環(huán)流化床燃煤鍋爐。利用水泥生產(chǎn)的余熱廢氣加熱余熱鍋爐中的給水,既可作為發(fā)電補燃鍋爐的省煤器,也可作為汽輪機組的高壓加熱器,實現(xiàn)熱力系統(tǒng)余熱利用。應用該技術企業(yè)可以獲得較多的發(fā)電效益,但需投資建設燃煤發(fā)電機組的輸煤除渣、脫硫除塵、化學水處理、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等全套主輔機設備,且燃煤鍋爐存在排放煙塵和SO2 污染問題[1～3 ] 。

余熱鍋爐完全利用水泥生產(chǎn)中的余熱廢氣來產(chǎn)生低壓過熱蒸汽,供汽輪機組發(fā)電[4 ] 。使用該技術不消耗燃料,無燃煤、送引風、脫硫除塵等輔機設施,化學水處理系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)結構簡單,而且余熱電站無新的污染源。

2 種余熱發(fā)電技術的相關指標如表1[5 ] 所示。

比較各項指標可見,帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電方案總投資大,建設周期和投資回收期長,存在新增原煤消耗和煙氣對大氣環(huán)境的污染,節(jié)能效果相對較差,而純低溫余熱發(fā)電則具有明顯優(yōu)勢。

到2008 年底,重慶市純低溫余熱發(fā)電的新型干法生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥的總能力達39 400 t/ d ,純低溫余熱發(fā)電可裝機近51. 6 MW。此外,重慶市2008～2010年還將在合川、江津、銅梁等地及萬、涪、黔地區(qū)擬建14條新型干法水泥生產(chǎn)線,生產(chǎn)規(guī)模均在2 000 t / d以上,水泥生產(chǎn)能力增加42 700 t/ d ,可配套純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)14 套,裝機容量近52. 8 MW。

參考文獻

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[3 ] 　葉長虹. 開發(fā)水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電新技術[J ] . 中國水泥,2006 (9) .

[4 ] 　唐金泉. 水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術[J ] . 中國水泥,2007(5) .

[5 ] 　葛立武. 水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術交流資料[ C] . 水泥技術交流大會暨第八屆全國水泥技術交流大會論文集,2006.

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