上世紀(jì)八十年代末期開始開發(fā)、研制預(yù)分解窯余熱發(fā)電系統(tǒng)及設(shè)備,至上世紀(jì)末已在國(guó)內(nèi)11個(gè)水泥廠建設(shè)、投產(chǎn)運(yùn)行了16套余熱發(fā)電系統(tǒng),單臺(tái)機(jī)組發(fā)電功率為2 400～12 000 KW,鍋爐進(jìn)口廢氣溫度為180～450 ℃不等。在16套余熱發(fā)電系統(tǒng)中,帶以煤矸石等劣質(zhì)燃料為燃料的補(bǔ)燃鍋爐為11套,不帶補(bǔ)燃鍋爐的為5套。在上述預(yù)分解窯余熱發(fā)電技術(shù)及設(shè)備中共有兩個(gè)類型;其一為不帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電系統(tǒng),其二為帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電系統(tǒng),這兩種類型分別如圖4和圖5所示。

對(duì)于不帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電系統(tǒng),主要是利用預(yù)分解窯系統(tǒng)中窯尾預(yù)熱器的廢氣余熱及窯頭熟料冷卻機(jī)排掉的廢氣余熱。廢氣溫度不同,余熱發(fā)電能力也不同,當(dāng)窯尾預(yù)熱器排出的廢氣溫度為300～400 ℃、窯頭熟料冷卻機(jī)排掉的廢氣溫度為180 ～250 ℃,在不影響水泥生產(chǎn)的前提下,每噸水泥熟料的余熱發(fā)電能力約為22 ～35KW。

對(duì)于帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電系統(tǒng),所用余熱與不帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電系統(tǒng)相同,為了提高發(fā)電能力以解決水泥生產(chǎn)用電問題,在不帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電系統(tǒng)內(nèi)串接補(bǔ)燃鍋爐,余熱發(fā)電系統(tǒng)可以不因水泥窯停運(yùn)而停運(yùn)、補(bǔ)燃鍋爐排出的爐渣和粉煤可以用于生產(chǎn)水泥、發(fā)電能力可以根據(jù)水泥生產(chǎn)的需要而確定。

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