您知道危險廢物焚燒的四大金剛嗎?它們分別是焚燒溫度、攪拌混合程度、氣體停留時間(一般稱為3T)及過�？諝饴屎戏Q為焚燒四大金剛(控制參數(shù))。下面就一起了解下。  

(一)焚燒溫度  

廢物的焚燒溫度是指廢物中有害組分在高溫下氧化、分解直至破壞所須達(dá)到的溫度。它比廢物的著火溫度高得多。一般說提高焚燒溫度有利于廢物中有機毒物的分解和破壞，并可抑制黑煙的產(chǎn)生。但過高的焚燒溫度不僅增加了燃料消耗量，而且會增加廢物中金屬的揮發(fā)量及氧化氮數(shù)量，引起二次污染。因此不宜隨意確定較高的焚燒溫度。合適的焚燒溫度是在一定的停留時間下由實驗確定的。大多數(shù)有機物的焚燒溫度范圍在800—1100℃之間，通常在800～900℃左右。通過生產(chǎn)實踐，提供以下經(jīng)驗數(shù)可供參考。  

(1)對于廢氣的脫臭處理，采用800-950℃的焚燒溫度可取得良好的效果。  

(2)當(dāng)廢物粒子在0.01-0.51um之間，并且供氧濃度與停留時間適當(dāng)時，焚燒溫度在900～1000℃即可避免產(chǎn)生黑煙。  

(3)含氯化物的廢物焚燒，溫度在800～850℃以上時，氯氣可以轉(zhuǎn)化成氯化氫，回收利用或以水洗滌除去;低于800℃;會形成氯氣，難以除去。  

(4)含有堿土金屬的廢物焚燒，一般控制在750～800℃以下。因為堿土金屬及其鹽類一般為低熔點化合物。當(dāng)廢物中灰分較少不能形成高熔點爐渣時，這些熔融物容易與焚燒爐的耐火材料和金屬零部件發(fā)生腐蝕而損壞爐襯和設(shè)備。  

(5)焚燒含氰化物的廢物時，若溫度達(dá)850～900℃，氰化物幾乎全部分解。  

(6)焚燒可能產(chǎn)生氧化氮(NOx)的廢物時，溫度控制在1500℃以下，過高的溫度會使NOx急驟產(chǎn)生。  

(7)高溫焚燒是防治PCDD與PCDF的最好方法，估計在925℃以上這些毒性有機物即開始被破壞，足夠的空氣與廢氣在高溫區(qū)的停留時間可以再降低破壞溫度。  

(二)停留時間  

廢物中有害組分在焚燒爐內(nèi)處于焚燒條件下，該組分發(fā)生氧化、燃燒，使有害物質(zhì)變成無害物質(zhì)所需的時間稱之為焚燒停留時間。  

停留時間的長短直接影響焚燒的完善程度，停留時間也是決定爐體容積尺寸的重要依據(jù)。廢物在爐內(nèi)焚燒所需停留時間是由許多因素決定的，如廢物進入爐內(nèi)的形態(tài)(固體廢物顆粒大小，液體霧化后液滴的大小以及粘度等)對焚燒所需停留時間影響甚大。當(dāng)廢物的顆粒粒徑較小時，與空氣接觸表面積大，則氧化、燃燒條件就好，停留時間就可短些。因此，盡可能做生產(chǎn)性模擬試驗來獲得數(shù)據(jù)。對缺少試驗手段或難以確定廢物焚燒所需時間的情況，可參閱以下幾個經(jīng)驗數(shù)據(jù)。  

(1)對于垃圾焚燒，如溫度維持在850～1000℃之間，有良好攪拌與混合，使垃圾的水氣易于蒸發(fā)，燃燒氣體在燃燒室的停留時間約為1—2s。  

(2)對于一般有機廢液，在較好的霧化條件及正常的焚燒溫度條件下，焚燒所需的停留時間在0.3～2s左右，而較多的實際操作表明停留時間大約為0.6～1S;含氰化合物的廢液較難焚燒，一般需較長時間，約3s左右。  

(3)對于廢氣，為了除去惡臭的焚燒溫度并不高，其所需的停留時間不需太長，一般在1s以下。例如在油脂精制工程中產(chǎn)生的惡臭氣體，在650℃焚燒溫度下只需0.3s的停留時間，即可達(dá)到除臭效果。  

(三)混合強度  

要使廢物燃燒完全，減少污染物形成，必須要使廢物與助燃空氣充分接觸、燃燒氣體與助燃空氣充分混合。為增大固體與助燃空氣的接觸和混合程度，擾動方式是關(guān)鍵所在。焚燒爐所采用的擾動方式有空氣流擾動、機械爐排擾動、流態(tài)化擾動及旋轉(zhuǎn)擾動等，其中以流態(tài)化擾動方式效果最好。中小型焚燒爐多數(shù)屬固定爐床式，擾動多由空氣流動產(chǎn)生，包括：  

(1)爐床下送風(fēng)助燃空氣自爐床下送風(fēng)，由廢物層孔隙中竄出，這種擾動方式易將不可燃的底灰或未燃碳顆粒隨氣流帶出，形成顆粒物污染，廢物與空氣接觸機會大，廢物燃燒較完全，焚燒殘渣熱灼減量較小;  

(2)爐床上送風(fēng)助燃空氣由爐床上方送風(fēng)，廢物進入爐內(nèi)時從表面開始燃燒，優(yōu)點是形成的粒狀物較少，缺點是焚燒殘渣熱灼減量較高。  

(四)過�？諝�  

在實際的燃燒系統(tǒng)中，氧氣與可燃物質(zhì)無法完全達(dá)到理想程度的混合及反應(yīng)。為使燃燒完全，僅供給理論空氣量很難使其完全燃燒，需要加上比理論空氣量更多的助燃空氣量，以使廢物與空氣能完全混合燃燒。  

(五)燃燒四個控制參數(shù)的互動關(guān)系  

在焚燒系統(tǒng)中，焚燒溫度、攪拌混合程度、氣體停留時間和過�？諝饴适撬膫�重要的設(shè)計及操作參數(shù)。過�？諝饴视蛇M料速率及助燃空氣供應(yīng)速率即可決定。氣體停留時間由燃燒室?guī)缀涡螤睢⒐⿷?yīng)助燃空氣速率及廢氣產(chǎn)率決定。而助燃空氣供應(yīng)量亦將直接影響到燃燒室中的溫度和流場混合(紊流)程度，燃燒溫度則影響垃圾焚燒的效率。這四個焚燒控制參數(shù)相互影響。  

焚燒溫度和廢物在爐內(nèi)的停留時間有密切關(guān)系。若停留時間短，則要求較高的焚燒溫度;停留時間長，則可采用略低的焚燒溫度。因此，設(shè)計時不宜采用提高焚燒溫度的辦法來縮短停留時間，而應(yīng)從技術(shù)經(jīng)濟角度確定焚燒溫度，并通過試驗確定所需的停留時間。同樣，也不宜片面地以延長停留時間而達(dá)到降低焚燒溫度的目的。因為這不僅使?fàn)t體結(jié)構(gòu)設(shè)計得龐大，增加爐子占地面積和建造費用，甚至?xí)範(fàn)t溫不夠，使廢物焚燒不完全。  

廢物焚燒時如能保證供給充分的空氣，維持適宜的溫度，使空氣與廢物在爐內(nèi)均勻混合，且爐內(nèi)氣流有一定擾動作用，保持較好的焚燒條件，所需停留時間就可小一點。

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