錳渣成生態(tài)定時炸彈

作為鋼鐵工業(yè)的重要原料，錳的用量僅次于鐵，居第二位。錳的加入可以提高鋼材的硬度、強度、抗腐蝕能力，廣泛應(yīng)用于有色冶金、化工、電子、電池、農(nóng)業(yè)等行業(yè)，尤其是在一些新材料、航空航天和軍事工業(yè)中，也得到了日益廣泛的應(yīng)用。

目前錳渣的處理基本上是靠渣庫露天堆放，但問題也隨之而來。數(shù)量龐大的錳渣開始與農(nóng)爭地。在雨水作用下，錳渣中的多種重金屬元素溢出，隨地表水流入或者滲透到周圍的水體和土壤中，對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴重影響。

錳渣是電解錳行業(yè)最大、最危險的污染源，全國每年新增1000萬噸錳渣，渣庫垮壩死人、污染飲用水水源事件時有發(fā)生，渣中鎘、硒、砷等極易滲透到外環(huán)境造成污染。

清潔生產(chǎn)，削減污染物產(chǎn)生量

我國電解錳生產(chǎn)采用的是酸浸電解的濕法冶金工藝，主要包括制粉、制液、電解、鈍化、烘干、剝離等工段。原材料品位的高低對生產(chǎn)過程所需電耗、硫酸、液氨、SDD和廢水、廢渣等污染物產(chǎn)生量有重要影響。隨著企業(yè)對環(huán)保的重視，國內(nèi)錳企開始探索新技術(shù)，優(yōu)化錳礦原料組合，采用進口高品位氧化錳礦石和進口高品位碳酸錳礦石混合生產(chǎn)，可使單位產(chǎn)品的礦石消耗量下降到一半左右。

氧化錳礦還原技術(shù)一直以來是制約氧化錳礦工業(yè)化應(yīng)用的關(guān)鍵。早先只有南非金屬錳公司擁有氧化錳礦還原技術(shù)，在回轉(zhuǎn)窯以重油為還原劑進行生產(chǎn)，但還原溫度較低、錳礦還原率不高。國內(nèi)錳企采用高效還原技術(shù)，解決了上述問題，將氧化錳還原率由原來的60%提高到98%，比南非金屬錳公司提高了38個百分點。

電解過程是電解錳生產(chǎn)的核心工序，也是電能消耗的主要點位。一直以來，國內(nèi)廣泛采用松木制作電解槽生產(chǎn)電解錳，在強酸條件下長期使用，松木腐蝕和侵蝕嚴重，易發(fā)生導(dǎo)電，影響電解過程和增加電耗。陰陽極間距、電解槽冷卻水管材質(zhì)、電解槽密封方式等也對電耗有重要影響。天元錳業(yè)在國內(nèi)率先開發(fā)和應(yīng)用了RPP節(jié)能型電解槽、陽極液斷流節(jié)電、PE冷卻水管防漏電節(jié)能、組合式電解槽密封、短極距節(jié)電等一系列新技術(shù)、新設(shè)備，將單板產(chǎn)量從3.3公斤提高到3.8公斤，噸產(chǎn)品直流電耗從6900度下降到5800度。這些技術(shù)在國內(nèi)新建電解錳廠和老廠技改過程得到廣泛應(yīng)用。

化廢棄物為資源，環(huán)保與企業(yè)發(fā)展雙贏

天元錳業(yè)依照向前延伸、共棲共生、綜合利用、產(chǎn)品多樣化的理念，打造循環(huán)經(jīng)濟，豐富產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高抗風(fēng)險能力，使環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展提高到新的水平。圍繞電解錳生產(chǎn)，重點發(fā)展了制硫酸浸出錳礦，鎳鐵配套余熱發(fā)電供電解，廢水深度處理回用，無害化、制水泥和土壤改良消納錳渣的循環(huán)經(jīng)濟鏈網(wǎng)。

廢水是電解錳生產(chǎn)的主要污染物之一。在制液、電解、清洗等工段均需要消耗大量的水資源，同時產(chǎn)生大量的廢水。天元公司自成立以來先后投資2.02億元，配套建設(shè)了廢水回收再利用裝置，對生產(chǎn)廢水實行綜合治理。處理合格后經(jīng)回用管道，送往各生產(chǎn)系統(tǒng)作為生產(chǎn)用水，實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用不外排。 

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