“ 74.34mg/L，44.01mg/L……”一臺化學(xué)需氧量（COD）監(jiān)測儀上，數(shù)字每兩個小時跳動一次。這是紡織印染行業(yè)污水中的一項重要指標(biāo)。

在杭州旭化成紡織有限公司院內(nèi)，全新的污水處理設(shè)備隆隆的運行著。濃黑發(fā)泡的染整污水，經(jīng)過MBR生化膜、臭氧、活性炭、反滲透膜，最終清澈如許的流淌出來。

徐谷良興奮地指著一套龐大的設(shè)備說，“ 2013年新紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求COD的含量是200mg/L以下。目前，這套設(shè)備實現(xiàn)60%回用的基礎(chǔ)上，回用的水質(zhì)甚至高于自來水，剩下40%排入污水處理廠，納管的COD含量在200mg/L左右以下，仍然符合排放標(biāo)準(zhǔn)。這個數(shù)字全行業(yè)內(nèi)沒人能夠達到。”他說。

徐谷良是杭州旭化成紡織有限公司董事、業(yè)務(wù)部部長，參與并見證了整套設(shè)備從無到有的全過程。

在中國成為紡織業(yè)世界工廠的同時，紡織行業(yè)已是中國水污染的主要來源之一。

根據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，2010年，中國紡織業(yè)的纖維加工總量為4130萬噸，占世界總量的52%~54%；全年中國紡織品服裝出口總額達2120億美元，占世界出口總額的34%。

但與此同時，2010年紡織廢水排放量達到24.55億噸，在當(dāng)年統(tǒng)計的39個工業(yè)行業(yè)中位于第三位，占重點調(diào)查統(tǒng)計企業(yè)廢水排放量的11.6%。截至2012年2月20日，在中國污染地圖數(shù)據(jù)庫中收錄的有過違規(guī)超標(biāo)記錄的企業(yè)中，紡織類企業(yè)的記錄超過6000條。

公眾環(huán)境研究中心的一項調(diào)查表明，在紡織行業(yè)中，染整（即印染和后處理）廢水占80%以上，化纖生產(chǎn)廢水量約占12%，另外8%是其它紡織廢水，從區(qū)域來看，浙江、江蘇、山東、廣東和福建5省的染整廢水總量約占全國染整廢水排放總量的90%。

這樣的數(shù)字一點不夸張，徐谷良就坦言，2007年以前，旭化成紡織有限公司所采用的污水處理裝置是國內(nèi)傳統(tǒng)的生物污泥處理法，按照當(dāng)時的國家標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)需氧量COD的標(biāo)準(zhǔn)是500mg/L。即便如此，在當(dāng)時，一年之中仍舊會有一些超標(biāo)的時候，老的污水處理系統(tǒng)，不能滿足環(huán)境要求。

那時候，國家對于資源和生態(tài)保護的重視逐漸提高。2006年，“十一五”規(guī)劃綱要提出的22個經(jīng)濟社會發(fā)展主要指標(biāo)中，有8個是約束性的，而這八大約束性指標(biāo)中與資源環(huán)境保護有關(guān)的占到一半。

約束性指標(biāo)主要包括單位GDP能耗降低20%左右、單位工業(yè)增加值用水量降低30%、主要污染物排放總量減少10%、森林覆蓋率達到20%等。

對于紡織印染這一傳統(tǒng)的高污染行業(yè)來說，所面臨的壓力巨大。

“作為企業(yè)，當(dāng)時的恐慌是如果不提高污染物處理水平，很有可能被請出開發(fā)區(qū)。”徐谷良說，另一方面也考慮到，未來水價肯定會提高，COD等的排放費用也會提高，不論從企業(yè)社會責(zé)任角度還是經(jīng)濟利益的角度，企業(yè)都要主動進行技術(shù)改進。

因此，2007年開始，徐谷良和他的團隊著手進行調(diào)研，頻繁的接觸環(huán)保技術(shù)的企業(yè)，了解各種技術(shù)手段，核心的目的既要降低成本，又要實現(xiàn)60%以上的中水回用。

然而，這一過程實際并不順利。盡管紡織印染行業(yè)是一個歷史悠久的傳統(tǒng)行業(yè)，但是由于多年以來，國內(nèi)對其污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)要求不高，同時染料助劑不同等行業(yè)的特殊性，導(dǎo)致了國內(nèi)在該領(lǐng)域污水處理方面技術(shù)并不成熟。

一次次的數(shù)據(jù)測算，一次次的提供解決方案，但是想要實現(xiàn)旭化成定下的目標(biāo)，似乎都非常難實現(xiàn)。

大約半年之后，旭化成紡織從多家公司中選擇3-4家合作企業(yè)。2008年10月開始，正式進入中試階段，最終確定整套工藝前端主要是通過MBR生化膜把化學(xué)需氧量（COD）的含量降低。

但是想要實現(xiàn)中水回用，染色后的廢水顏色怎么處理？染料助劑有100多種，具體的化學(xué)成分也不清楚。通過將近兩年的實驗，目前該系統(tǒng)是通過臭氧反應(yīng)，把染料分子變小，同時在尾端使用活性炭工藝，最終實現(xiàn)染色廢水顏色的處理。

該公司董事、工程師謝天說，原來的印染行業(yè)采用清污分流，也就是說清水回用，污水排放。而現(xiàn)在旭化成的這套處理設(shè)備是將全部的水混合在一起，通過MBR生化處理膜，再加上后面的反滲透膜，最終實現(xiàn)的水質(zhì)甚至比自來水的水質(zhì)要好，用于生產(chǎn)完全沒有問題。

與此同時，徐谷良透露，整個項目投資在1150萬左右，目前處理一噸水需要花費4.7元，而相比自來水費每噸4元錢的價格，目前的運行成本確實要高。但是他仍然認(rèn)為，國家對企業(yè)提高排放標(biāo)準(zhǔn)是必然的趨勢，現(xiàn)在運行成本和買水的成本接近，同時企業(yè)也在努力通過技術(shù)等進一步削減運行成本。“對環(huán)境友好，就算花點錢，也是值得。”他說。

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