3月22日，興業(yè)科技（002674）發(fā)布《2012年度社會責(zé)任報告》，對興業(yè)皮革科技股份有限公司在環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展方面作出以下闡述。

 

本公司歷來重視生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護，不斷加大環(huán)保投入，遵守相關(guān)的環(huán)保法律法規(guī)，積極推進清潔化生產(chǎn)，持續(xù)改進，不斷完善自身的環(huán)境保護行為，堅持走可持續(xù)發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟道路，污染物排放總量始終控制在環(huán)保部門規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)。2006年通過了中國質(zhì)量認證中心的ISO14001環(huán)境管理體系認證，2012年通過復(fù)評。

 

在廢水治理方面，公司采取“五水分離、分流分治、循環(huán)使用、減少排污”的處理方法，建立了完善的制革廢水處理體系：“五水”是指皮革加工過程中產(chǎn)生的含鉻廢水、含硫廢水、綜合廢水、生活污水及雨水；“五水分離”是指公司在建設(shè)規(guī)劃時，將五種廢水的收集管道分開鋪設(shè)，按廢水種類分別收集，有針對性的進行污水處理。

 

對于回用的含鉻廢水，在反應(yīng)池中加入氫氧化鈉進行反應(yīng)后，通過泵將其抽入廂式壓濾機進行壓濾，提取由鉻金屬形成的鉻餅，其余廢液通過上清液儲存池回用于鉻鞣工序;鉻餅在經(jīng)過硫酸溶解反應(yīng)及調(diào)節(jié)pH值后形成鉻鞣劑，回用于生產(chǎn)。對需要處理的含鉻廢水，設(shè)專門管道引入處理設(shè)施進行處理：含鉻廢水經(jīng)格柵去除大顆粒的懸浮物后進入集水井，再通過泵抽入反應(yīng)沉淀池，分別加入石灰和絮凝劑并采用機械攪拌器攪拌使其充分進行中和、混凝反應(yīng)，再通過泵將充分反應(yīng)后的含鉻廢水全部抽入廂式壓濾機進行壓濾脫水，將含鉻廢水中的鉻金屬與污泥一同過濾截留，產(chǎn)生的濾液進入綜合廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池進一步處理。廂式壓濾機壓濾脫水處理后的含鉻污泥送往福建省危險廢物處置中心進行處置。

 

含硫廢水在廢液收集池收集后，通過離心機除去毛渣等固體物，處理后的廢液一部分回用于浸灰工序，其余部分在沉淀罐中加入藥劑進行沉淀后收集于反應(yīng)池，從廢水中分離出硫化鈉和蛋白質(zhì)渣，其中硫化鈉回用于生產(chǎn)，蛋白質(zhì)渣回收后外賣。

 

綜合污水處理工藝為微生物技術(shù)結(jié)合A/O工藝的處理方法，即車間廢水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后匯入污水處理站，含鉻廢水經(jīng)反應(yīng)池加藥絮凝反應(yīng)后，由隔膜泵加壓泵入廂式壓濾機壓濾后濾液進入綜合污水調(diào)節(jié)池與綜合污水一起處理。綜合污水進入污水處理站后，經(jīng)沉砂格柵池、沉砂池將大部分固體顆粒去除后流入調(diào)節(jié)、預(yù)爆池，加入FeSO4、空氣及堿，進行充分調(diào)質(zhì)、調(diào)量后由泵壓入混凝、初沉池，加入PAM、石灰等進行混凝、沉淀，沉淀分離的上清液進入氣浮池，加入PAC、PAM，去除氣浮浮渣后通過集水井進入A/O生化系統(tǒng)進行厭氧、好氧處理，去除廢水的COD、氨氮及硫化合物，經(jīng)過生化處理達標(biāo)后的廢水一部分通過中水回用系統(tǒng)處理后回用于生產(chǎn)，其余部分通過污水管網(wǎng)匯入晉江泉榮遠東污水處理有限公司進行統(tǒng)一處理。

 

經(jīng)過A/O生化系統(tǒng)處理后的生化出水，一部分經(jīng)過中水回用系統(tǒng)處理后回用于生產(chǎn)，中水回用系統(tǒng)主要使用膜技術(shù)處理方法進行凈化及深度處理，處理后的達標(biāo)清水回用于生產(chǎn)，濃水則排入總排口與其他生化出水混合達標(biāo)排放。

 

生活污水采用專用管道集中收集，經(jīng)三級化糞池處理后經(jīng)公司綜合污水管網(wǎng)進入綜合污水處理系統(tǒng)處理，最終納入晉江泉榮遠東污水處理有限公司統(tǒng)一處理后排放。雨水采用專用管道集中收集、排放。

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