開展廢水回用以來，2008年，鋼鐵企業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到了96.64％，外排廢水逐年下降。簡單的回用不是最終目的，怎樣才能最大限度地利用廢水呢？一些廢水回用做得好的企業(yè)，把這項(xiàng)工作融入到生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)，并與其他節(jié)能減排工作相結(jié)合。

在“鋼鐵工業(yè)水污染控制及資源化利用技術(shù)的研究與應(yīng)用”課題取得成果后，日鋼引入了更深層次的理念——水循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，將清潔生產(chǎn)和廢水綜合利用融為一體，在循環(huán)利用基礎(chǔ)上，建立水循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。按照自然生態(tài)系統(tǒng)模式，組成“資源——產(chǎn)品——再生資源”的水資源反復(fù)循環(huán)利用過程，實(shí)現(xiàn)廢水最少化與循環(huán)利用最大化。其實(shí)質(zhì)就是把預(yù)防與末端治理進(jìn)行有效的結(jié)合，成為鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零”排放有效的技術(shù)措施，是建設(shè)資源節(jié)約型與環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)在水資源利用上的具體體現(xiàn)。

有了理念，日鋼立即投入到實(shí)踐中，提供資金和場地，由中冶集團(tuán)建筑研究總院提供技術(shù)支持，設(shè)計(jì)并建設(shè)了日鋼綜合污水處理與回用示范工程。

在鋼鐵廢水的處理中，深度脫鹽的難度較大。日鋼這項(xiàng)設(shè)計(jì)日處理量為3萬立方米的工程，以加強(qiáng)預(yù)處理為基礎(chǔ)、多流向強(qiáng)化澄清池和V型濾池為核心，用反滲透膜法進(jìn)行脫鹽深度處理，并輔以回用水含鹽量控制技術(shù)。最終，廢水中化學(xué)需氧量、懸浮物和石油類的平均去除率為70.5％、70.4％和66％，出水水質(zhì)可達(dá)到化學(xué)需氧量小于30mg/L，懸浮物小于5mg/L，石油類小于2mg/L。

經(jīng)過工程處理的廢水可分別返回生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，僅有極少部分外排，大幅降低了鋼鐵聯(lián)合企業(yè)噸鋼新水取水量和廢水排放量。

對于日鋼來說，最大限度地利用廢水十分重要。因?yàn)槿珍撝車且粋�近海水產(chǎn)養(yǎng)殖區(qū)，對海水的水質(zhì)要求較高，這項(xiàng)污水處理工程運(yùn)行后，年減排化學(xué)需氧量281噸、懸浮物1530噸、石油類64.8噸，有效避免和降低了生產(chǎn)廢水排入河流或近海對周圍養(yǎng)殖業(yè)的影響，減輕了近海的環(huán)境壓力。同時(shí)，這項(xiàng)工程年可節(jié)約新水898萬立方米，節(jié)水效果明顯。

2011年1～11月，日鋼實(shí)現(xiàn)噸鋼耗新水2.8立方米，僅為2010年鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水均值的68.13％；噸鋼排水量0.0065立方米，噸鋼化學(xué)需氧量排放量0.0001千克，在全國大型鋼鐵企業(yè)中排在第1位。

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