技術提供:中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院

適用范圍:電解鋁企業(yè)外排的固體危險廢物一廢槽襯的無害化處理及綜合利用。

主要技術內(nèi)容

一、基本原理

通過在廢槽襯中添加石灰石、粉煤灰，控制適當?shù)脑吓浔�、焙燒溫度和保溫時間，可使廢槽襯中95%以上的有害氟化物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定無害的CaF2和Ca₄Si₂O₇F₂，使99%以上的劇毒氰化物有效地氧化分解，達到使廢槽襯無害化的目的。

二、技術關鍵

采用廢槽襯添加粉煤灰、石灰石的技術路線充分利用了廢槽襯、粉煤灰和石灰石的可燃物、Al₂O₃ , SiO₂和活性CaO等有效成分，降低了能源消耗，減少了SO₂排放。開發(fā)了獨特的配方技術，依據(jù)廢槽襯中有害物質(zhì)含量進行配料，提高了原料中活性CaO的利用率，有害物質(zhì)去除率高。廢槽襯處理后，氟化物轉(zhuǎn)化率達98.66% ,氰化物分解率達99.68%,最終固體料可進一步提取氧化鋁，煙氣中的HF進入電解廠凈化系統(tǒng)，通過氧化鋁吸附生成AlF₃返回電解槽得到回收利用，處理過程中充分利用了粉煤灰的各種有用成分。

典型規(guī)模

處理能力為每年3000 t廢槽襯。

主要技術指標及條件

一、技術指標

處理后可伸廢槽襯的氟化物轉(zhuǎn)化率達98.66%,氰化物分解率達99.68%,最終固體料中平均可溶F-含量為39. 7 mg/L、 CN-含量為0. 053 mg/L，排空煙氣含氟量為0.16 kg/m3,分別低于國家環(huán)境保護排放標準50. 0mg/L(氟化物)、1.0  mg/L(氰化物)和0. 8 kg/m3(排空煙氣含氟量)。

二、技術條件要求

燒結(jié)帶溫度：900-1 050℃;

生料在燒結(jié)帶的停留時間不少于50 min;

石灰石的CaO含量>50%;

生料粒度小于2 mm(粉狀料)，球團直徑小于30 mm(球團料)。

主要設備及運行管理

一、主要設備

1.原料制備系統(tǒng):鄂式破碎機、錘式破碎機、對輥式破碎機和球磨機;

2.酉己料系統(tǒng):螺旋給料機、電子秤和密閉式電磁振動給料機;

3.燒系統(tǒng):回轉(zhuǎn)窯、冷卻機和風扇式磨煤機;

4.煙氣凈化系統(tǒng):沉降室、旋風收塵、靜電收塵和干式凈化(氧化鋁吸附)。

二、運行管理

全線設備在運行期間嚴格執(zhí)行設備的檢查制度，由專人負責維護和管理。


工程實例

該技術在中國鋁業(yè)鄭州研究院沁陽鋁電解試驗廠進行了成功推廣應用，該廠建成投產(chǎn)了國內(nèi)首家廢槽襯無害化處理工業(yè)示范線。2005年1月試車投產(chǎn)，2005年4月正常運轉(zhuǎn)，目前已連續(xù)運轉(zhuǎn)2年。

對該廠大修的廢槽襯進行無害化處理，使每年大修廢槽襯500多t完全得到了無害化處理，處理效果良好，得到了無害的固體渣，固體渣中可溶F-和CN-含量完全滿足國家環(huán)保排放標準。日前已處理廢槽襯約1 000 t 固體渣已被合理使用，主要替代沙子用于路基材料。該技術的成功應用得到了行業(yè)協(xié)會和省市環(huán)保部門的認可。每年避免了150 t有害氟化物和1000kg氰化物的外排，有利于保護當?shù)氐耐寥篮退�，有利于當�(shù)鼐用竦纳眢w健康和動植物生長。該技術的成功應用，使該廠成為首家申報河南省清潔生產(chǎn)的電解鋁企業(yè)。

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