大力提高資源利用效率是實現(xiàn)社會可持續(xù)發(fā)展的重要課題。因此，大同特鋼公司對生產(chǎn)中的副產(chǎn)物進行了有效利用。該公司將產(chǎn)生的副產(chǎn)物用作電爐原料的需求日益增長。為此，將副產(chǎn)物中含有Fe、Ni、Cr等有價金屬的粉塵和氧化鐵皮等粉狀廢棄物作為煉鋼原料加以利用，故引進了粉塵·氧化鐵皮的造粒設(shè)備PRIME(PremiumResourcesWithInnovativeMethod即用創(chuàng)新技術(shù)生產(chǎn)循環(huán)資源)。

為了提高資源利用效率，原來已將煉鋼粉塵和氧化鐵皮作為煉鋼原料進行利用，但存在粉狀料投入電爐時發(fā)生的操作損失，熔化時的集塵損失、作業(yè)環(huán)境惡化及電極周圍絕緣不良等操作故障、有價金屬回收率低等一系列問題。因此，引進該設(shè)備和技術(shù)就成了最佳選擇。

粉狀料造粒后，只要粒徑達到一定值，即可減少操作和集塵損失。然而像氧化鐵皮的粗粒徑，若不添加結(jié)合料(粘結(jié)劑)則難以造粒成球。因此，在PRIME技術(shù)中，采用一臺轉(zhuǎn)動式造粒機，先后完成原料的破碎、混合、造粒過程。即將破碎后的氧化鐵皮，含有價金屬的粉塵與SiC碎屑和木炭等還原劑，按預定比例混合后滾動造粒成球。用此球團投入電爐煉鋼，大大減少了原粉塵造成的操作損失和集塵損失；還因球團能分散滾入主原料廢鋼塊間隙中，提高了還原反應效率，粉塵中有價金屬的回收率提高了20%；而且還增大了每爐爐料中循環(huán)資源的使用量�，F(xiàn)在，大同特鋼知多廠有兩臺轉(zhuǎn)動式造粒機在運轉(zhuǎn)，每月可將3000t粉狀料(主要是粉塵和氧化鐵皮)球團化，大大促進了寶貴的Cr、Ni等資源在電爐煉鋼中的循環(huán)利用。

PRIME技術(shù)和設(shè)備的引進，使過去不能充分利用的粉狀原料可擴大到電爐煉鋼中的循環(huán)使用，大大促進了鋼鐵生產(chǎn)中副產(chǎn)物的有效利用，既節(jié)約了資源，又保護了環(huán)境。今后，考慮在精煉工程中用還原渣代替生石灰，并加入粉狀原料制成的球團，以獲得更好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。

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