馬鋼四鋼軋總廠應(yīng)用先進煉鋼渣處理新技術(shù)，持續(xù)提高冶金鋼渣利用率。去年，該廠鋼渣處理降低生產(chǎn)成本3000多萬元，實現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)清潔化。其中，高附加值的尾渣、微粉渣廣泛應(yīng)用建材、環(huán)保等領(lǐng)域，為馬鋼新區(qū)節(jié)能減排、經(jīng)濟循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

馬鋼新區(qū)煉鋼渣處理生產(chǎn)系統(tǒng)在投產(chǎn)時，就建成了七條在線鋼渣處理生產(chǎn)線，對應(yīng)處理鐵水脫硫前扒除的高爐渣、鐵水脫硫渣、轉(zhuǎn)爐渣、無組織干渣、鑄余渣、廢包襯等鋼渣。這一系統(tǒng)不僅安全、高效、設(shè)備簡單、操作簡便，而且部分產(chǎn)品可循環(huán)利用。自2007年3月份試生產(chǎn)起步，該系統(tǒng)就承擔(dān)起煉鋼鋼渣在線處理任務(wù)。隨生產(chǎn)產(chǎn)能釋放，渣處理生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出噪音大、蒸汽粉塵多、鋼渣放炮、工藝系統(tǒng)水不平衡、池內(nèi)鋼渣流動性差等問題。盡管世界上首條在線處理液態(tài)鋼包鑄余渣的粒化、分選處理線E線在馬鋼新區(qū)熱試成功，但在系統(tǒng)渣處理過程中，也逐漸暴露出鋼渣堵塞裝備和維修、清理耗時費力等問題。

為提高鋼渣在線處理技術(shù)，3年來，馬鋼四鋼軋總廠在吸收、消化國內(nèi)和國外鋼渣處理先進工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，加大自主技術(shù)創(chuàng)新力度，對新區(qū)煉鋼渣處理的工藝優(yōu)化、降低能耗、提升設(shè)備穩(wěn)定性和安全性，成為馬鋼節(jié)能環(huán)保、清潔高效生產(chǎn)和拓展降本增效空間的新亮點。

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