（一）污水的水質(zhì)特性

電鍍廢水主要來源于電鍍生產(chǎn)過程中的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、廢棄液、后處理廢水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”，廢水中主要污染物為各種金屬離子、酸堿類物質(zhì)和氰化物，毒性強(qiáng)，污染程度高，危害大。

（二）污水處理工藝方案的選擇原則

電鍍廢水總的治理原則是水質(zhì)不同，分而治之。一般分為含鉻廢水、含氰廢水、含重金屬離子綜合廢水等。在此我們應(yīng)用化學(xué)法對廢水進(jìn)行成熟有效的處理，此工藝具有實用性、高效性、穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

（三）污水處理主體工藝的確定

1．含鉻廢水。電鍍廢水中的Cr6+，用Na2S2O5 還原為Cr3+，再與氫氧根產(chǎn)生沉淀除去，其反應(yīng)如下：

2Cr2O72-+3S2O52-+OH—→4Cr3++6SO42-+5H2O

Cr3++3OH-→Cr（OH）3↓

2．含氰含堿廢水。廢水中的氰通常以游離CN-、HCN 及穩(wěn)定度不同的各種金屬絡(luò)合物[Zn（CN）4]2-、[Cu（CN）3]- 等形式存在，在加入次氯酸鈉氧化劑后，發(fā)生如下反應(yīng)：

CN-+ClO-+H2O=CNCl-+2OHCNCl+

2OH-=CNO-+Cl-+H2O

[Ni（CN）2]2-+4ClO-=Ni2++4CNO-+4Cl-

[Cu（CN）3]-+7ClO-+H2O=2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-

進(jìn)一步氧化，反應(yīng)式如下：

2CN-3ClO-+H2O=N2↑+3Cl-+2HCO3-

3．綜合廢水。重金屬離水綜合廢水只要調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膒H值，即會生成相當(dāng)?shù)臍溲趸锍恋�。反�?yīng)式如下：

Men++nOH-=Me（OH）n↓

4．固液分離。反應(yīng)后出水，進(jìn)水斜管沉淀池，使各種氫氧化物在斜管區(qū)很快沉降，上部溢出水再經(jīng)砂濾池過濾后，達(dá)標(biāo)排放，下部污泥通過板框壓濾機(jī)處理。

（四）污水處理系統(tǒng)工藝流程框圖

（五）工藝流程說明

1．含氰廢水。從車間過來的含氰廢水進(jìn)入含氰集水池，均化水質(zhì)后由泵泵入氰水反應(yīng)池，通過設(shè)于池中的pH 計和ORP 計自動控制加藥（一般pH 控制在11～12；ORP 值控制在500～600mv），自動投加NaOH 和NaClO 進(jìn)行氧化破氰反應(yīng)，將氰化物氧化成氰酸鹽進(jìn)而水解成CO2 和N2；經(jīng)反應(yīng)后的水自動溢流至綜合反應(yīng)池。

2．含鉻廢水。從車間過來的含鉻廢水進(jìn)入含鉻集水池，均化水質(zhì)后由泵泵入鉻水反應(yīng)池，通過設(shè)于池中的pH 計和ORP 計自動控制加藥（一般pH 控制在2～3；ORP 值控制在300～400mv 之間），自動投加H2SO4 和Na2、S2O5 進(jìn)行還原反應(yīng)，將Cr6+ 還原成Cr3+ 與OH- 結(jié)合成氫氧化物沉淀，經(jīng)反應(yīng)后的水自動溢流至綜合反應(yīng)池。

3．綜合廢水。從車間過來的綜合廢水進(jìn)入綜合集水池，均化水質(zhì)后由泵泵入綜合反應(yīng)池。

4．綜合反應(yīng)池。經(jīng)氧化反應(yīng)的含氰廢水、還原反應(yīng)的含鉻廢水以及綜合廢水集中于此進(jìn)行中和反應(yīng)。

5．斜管沉淀池。經(jīng)充分混凝反應(yīng)形成大量礬花的廢水匯集于綜合反應(yīng)池，再自流至斜管沉淀池進(jìn)行固液分離，根據(jù)“淺層沉降原理”，在沉淀池中加設(shè)蜂窩斜管，增大沉降面積，并改善沉降過程中的水力條件，使污泥顆粒在穩(wěn)定的層流狀態(tài)下沉降，從而達(dá)到沉降效率高和容積利用率高的特點(diǎn)。

6．污泥處理。由斜管沉淀池泥斗收集的污泥定期排放至污泥濃縮池，再由濃漿泵尖入板框壓濾機(jī)進(jìn)行干化處理。

7．砂濾及終端調(diào)節(jié)。沉淀后的上清液經(jīng)過砂濾池后進(jìn)入調(diào)酸池，采用自動控制技術(shù)對pH 進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)其pH 值為6～9 后排入城鎮(zhèn)排水管網(wǎng)或回收利用。

8．自控系統(tǒng)。本工藝方案采用pH/ORP 自控技術(shù)，自控系統(tǒng)工作原理：廢水進(jìn)入反應(yīng)池后，由電極測得的pH/ORP 值反映到pH/ORP 儀表，儀表經(jīng)處理后再發(fā)出信號控制加藥泵的開關(guān)，從而達(dá)到自動控制的目的。

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