有色金屬(銅、鋁、鋅等)的二次熔煉過程被《斯德哥爾摩公約》附件C明確列為二惡英類排放源。例如:再生銅所使用的原料包括廢銅屑、礦泥、廢棄的電腦配件和電子元件，二次冶煉的過程包括進料預(yù)處理、熔融、合金和鑄造。再生鋁在生產(chǎn)過程中需要用到燃料、助熔劑和一些合金，還需要添加氯氣、氯化鋁或者氯代有機物來去除其中的鎂元素來提高金屬的純度。再生鋅一般利用電弧爐煉鋼的尾塵以及碎鋼板和電鍍過程中殘余的鋅進行熔煉生產(chǎn)，其過程包括進料篩分、預(yù)處理、粉碎、熱汗熔爐加熱至360℃以上、熔煉爐、精煉、蒸餾和合金等工序。這些過程的共同特點是如果進料中含有類似油、塑料或者絕緣皮之類的有機物，冶煉中在溫度250℃～500℃區(qū)間時停留時間足夠，則冶煉過程就可能產(chǎn)生二惡英。

隨著近年來國內(nèi)資源需求的快速增長，原生有色金屬材料的市場供給能力已顯不足，再生有色金屬成為了重要的市場補充，為再生有色金屬行業(yè)的發(fā)展提供了良好的契機，也給二惡英的產(chǎn)生制造了溫床。根據(jù)中國POPs履約國家實施計劃，我國2004年再生銅、再生鋁、再生鋅等過程的二惡英年排放量為1607.3克毒性當(dāng)量(gTEQ)，約占所有源總排放量的16％。

有色金屬二次熔煉過程二惡英減排的最佳可行技術(shù)包括:原料預(yù)篩選以除去其中的有機物雜質(zhì)、維持冶煉溫度在850℃以上、在冶煉爐后加裝廢氣驟冷系統(tǒng)、活性碳吸附裝置和布袋除塵系統(tǒng)等。

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