傳統(tǒng)的廢水生化處理方法不能直接用于香精香料廢水的處理，但如果根據(jù)廢水的實(shí)際情況把工藝進(jìn)行合理改良，也可以獲得較好的處理效果，而且基建投資和運(yùn)行成本比較低，尤其適用于污水處理廠的更新升級(jí)和經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)。鄭一新、何躍采用DAF—ASBR工藝對(duì)某合成香料廠的廢水進(jìn)行處理，即混凝與水解、好氧相結(jié)合的方法，COD去除率98%，油類(lèi)去除率99%，BOD去除率90%，取得了很好的處理效果；昆凝采用DAF新型氣浮設(shè)備，并通過(guò)加藥昆凝作用去除水中懸浮物(SS，油)和難降解物質(zhì)，減少后續(xù)污染負(fù)荷；然后先進(jìn)行充分水解再進(jìn)行好氧，可以大大降低氧消耗量；好氧則選用對(duì)工業(yè)廢水適應(yīng)性強(qiáng)的SBR工藝，出水經(jīng)高效過(guò)濾處理后達(dá)標(biāo)排放。由于廢水中含有大量油類(lèi)及難生化降解物質(zhì)，水中營(yíng)養(yǎng)源不足，缺磷，在采用生化處理時(shí)必須添加營(yíng)養(yǎng)源。

牛櫻、陳季華采用兼氧一好氧工藝處理香料廢水(圖2)，該工藝中兼氧反應(yīng)器采用上流式兼氧濾池，內(nèi)掛盾式纖維填料，底部設(shè)有槳板式攪拌器，緩慢攪拌。二級(jí)好氧工藝采用氧化溝與生物接觸氧化池相結(jié)合的工藝，達(dá)到了深度處理的目的；最終處理出水部分回流，以降低進(jìn)水濃度，減輕兼氧反應(yīng)器有機(jī)負(fù)荷；沉淀池中的污泥回流到兼氧反應(yīng)池進(jìn)行水解酸化，可減少剩余污泥量，COD去除率達(dá)到了97%，BOD5去除率為99．2%，色度去除率為99．7%。該工藝中，厭氧出水水質(zhì)對(duì)好氧處理系統(tǒng)處理效率有一定影響，整個(gè)好氧處理系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。曹衛(wèi)華[25]采用生物接觸氧化一臭氧氧化工藝處理山東某香料有限公司香料廢水，工藝流程見(jiàn)圖3。處理效率方面，前期(處理低濃度冷凝、冷卻水)，對(duì)有機(jī)物的臭氧氧化率≥99%，去除有機(jī)物和氣味；第二期(處理含高濃度工藝廢水的混合廢水)，生化裝置的CODer的去除率≥85%，出水達(dá)標(biāo)排放。閆廣平等Lz6]采用了加壓生物氧化法處理香蘭素廢水，即在普通活性污泥法基礎(chǔ)上適當(dāng)增加生化反應(yīng)器中的壓力，從而使提供給微生物生化反應(yīng)所需的氧成倍增加，反應(yīng)速度快，去除率高，能耗低，特別適用于處理由于某些因素的影響無(wú)法采用厭氧法但具有可生化性的中高濃度有機(jī)廢水處理。Goronszy，M．C．采用催化化學(xué)氧化結(jié)合生物法處理香料廢水，進(jìn)水COD23000mg/L，出水COD≤300mg/L，BOD≤175mg/L，SS≤250mg/L，運(yùn)行效果良好。

傳統(tǒng)廢水處理工藝處理難生化廢水，除了可以通過(guò)改造傳統(tǒng)生化工藝，添加一些預(yù)處理和后處理工序，提高可生化性外，還可以對(duì)原有工藝進(jìn)行適當(dāng)強(qiáng)化，比如目前其他一些處理高濃度廢水的工藝也極有可能用于香精香料廢水的處理：IC反應(yīng)器用于高濃度有機(jī)廢水的厭氧處理，該過(guò)程可視為對(duì)傳統(tǒng)厭氧反應(yīng)的強(qiáng)化。IC工藝在國(guó)外的應(yīng)用以歐洲較為普遍，不但已在啤酒生產(chǎn)、土豆加工、造紙等生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的廢水處理上有成功應(yīng)用，而且正日益擴(kuò)展其應(yīng)用范圍，規(guī)模也越來(lái)越大。荷蘭SENSUS公司就建造了容積為1100m3的IC反應(yīng)器處理菊粉(in．uline)生產(chǎn)廢水。在國(guó)內(nèi)該工藝也已經(jīng)成功應(yīng)用于啤酒、檸檬酸等廢水處理，處理COD濃度達(dá)到幾千甚至上萬(wàn)mg/L，還能回收沼氣，達(dá)到了環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和資源化的統(tǒng)一，相信IC反應(yīng)器在不久將來(lái)也能用于香料廢水處理。

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