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燒結廠廢氣治理技術

更新時間:2009-05-08 09:21 來源: 作者: 閱讀:6390 網(wǎng)友評論0

燒結廠廢氣的治理技術

1 原料準備系統(tǒng)除塵

燒結原料準備工藝過程中,在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產(chǎn)生大量的粉塵。

原料準備系統(tǒng)除塵,可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場,由于堆取料機露天作業(yè),揚塵點無法密閉,不能采用機械除塵裝置,可采用濕法水力除塵,即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚;對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點,設置密閉和抽風除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低,不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點,并裝置大型高效除塵設備,如電除塵器等,除塵效率高。圖1是原料準備系統(tǒng)除塵工藝流程圖。

2 混合料系統(tǒng)除塵

在混合料的轉運、加水及混合過程中,產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生廢氣,該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高,是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低,不產(chǎn)生大量的水蒸氣,只在物料轉運點產(chǎn)生含塵廢氣。

解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關鍵是盡可能采用冷返礦工藝;旌狭舷到y(tǒng)的除塵應采用濕式除塵,除塵設備可采用沖激式除塵器等高效除塵設備。

3 燒結機廢氣治理

(1)燒結機廢氣除塵  含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。

燒結機廢氣的除塵,可在大煙道外設置水封拉鏈機,將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中,灰分在水封中沉淀后,由拉連帶出。除塵設備一般采用大型旋風除塵器和電除塵器。圖2是大煙道水封拉鏈裝置示意圖。

(2)燒結機煙氣中二氧化硫的治理

①高煙囪排放  燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500~1000mL/m3,高的達到4000~7000Ml/m3。該廢氣的排放量大,若回收在經(jīng)濟性上還有一些問題,故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產(chǎn)的需要,煙囪高度100~120m即可。但為保護環(huán)境,許多發(fā)達國家采用更高的煙囪,如美國煙囪最高達360m,英國260m,日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒,燒結煙氣不需脫硫,經(jīng) 200m高的煙囪排放后,SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下.

②煙氣脫硫  在燒結機燒結時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模,可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,生成亞硫酸氫銨,它再與焦爐中排出的氨氣反應,生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑,再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應,亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后,將部分溶液提取出來,進行氧化,濃縮成為硫酸銨回收。

4 燒結機尾除塵

燒結機尾部卸礦點,以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵,優(yōu)先選用干法除塵,這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染,同時也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結機方向延長,將最末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設備優(yōu)選采用電除塵器。圖4是燒結機廢氣處理工藝流程圖。

5 整粒系統(tǒng)除塵

整粒系統(tǒng)包括冷燒結礦的破碎和多段篩分,它的除塵抽風點多,風量大,必須設置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設置集中式除塵系統(tǒng),采用干式高效除塵設備,一般采用高效大風量袋式除塵器或電除塵器。

6 球團豎爐煙氣治理

(1)球團豎爐煙氣除塵  在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時,在豎爐中進行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理,除塵設備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風除塵器和多管除塵器達不到國家排放標準,故不宜使用。圖5是8m3球團豎爐煙塵工藝流程圖。

(2)球團豎爐煙氣除硫  對球團豎爐煙氣中的SO2,尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司采用(NH4)2SO3作吸收劑,吸收廢氣中的二氧化硫后,再與焦爐煤氣中的NH3反應,使吸收液再生并返回燒結廠再用。吸收液的一部分抽出氧化,然后制取硫酸銨。美國在燒結機廢氣中加入白云石等物料,配合使用袋式除塵器,既除塵又除二氧化硫。

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