1 前言

隨著環(huán)保的要求不斷提高，國(guó)家對(duì)燒結(jié)煙氣排放的粉塵濃度提出了更高的要求。2005年中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于頒發(fā)《鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備裝備技術(shù)水平等級(jí)劃分辦法》的通知中將燒結(jié)廠粉塵排放濃度分為四級(jí)：A(領(lǐng)先水平)≤50m g／m³、B(先進(jìn)水平)≤80 mg／m³、C(一般水平)≤100 m g／m³、D(落后水平)即低于一般水平的。因此，搞好煙氣粉塵治理工作，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)煙氣達(dá)標(biāo)排放，是我們亟待做好的工作。

2 主要影響因素

影響燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器除塵效率的因素由于電除塵器具有除塵效率高、阻力小(100300 Pa)，適用于大煙氣量的集中除塵、可捕集微小粉塵、運(yùn)行費(fèi)用較低等特點(diǎn)，目前我國(guó)結(jié)廠燒結(jié)機(jī)頭已普遍采用電除塵器，部分燒結(jié)廠機(jī)頭煙氣除塵的配置見(jiàn)表1。

但從目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)機(jī)頭電除塵器使用情況來(lái)看，都或多或少的存在這樣和那樣的問(wèn)題，導(dǎo)致除塵效率不夠理想且不穩(wěn)定。能較穩(wěn)定地將排放濃度控制在50 mg／m 以下，抑或在80 mg／m 以下的廠家并不多。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)和外出考察，了解到其影響因素是多方面的，主要有原料條件、點(diǎn)火介質(zhì)、操作情況、電除塵器本體影響等。

2．1 原料條件的影響

1)燒結(jié)原料中的Na₂0、K₂0等堿性氧化物的影響

首都鋼鐵公司秦皇島分公司現(xiàn)有2臺(tái)150m³燒結(jié)機(jī)配2臺(tái)280 m³兩室三電場(chǎng)除塵器。設(shè)計(jì)出VI含塵濃度≤30 m g／m³，但自投產(chǎn)以來(lái)，除塵后的排放濃度波動(dòng)相當(dāng)大，最低值為11．420．65 mg／m³，最高值為248．53 127．63mg／m³。經(jīng)分析，其主要原因是1號(hào)燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)初期采用了含堿金屬較高的秘魯?shù)V粉，這種含有較高Na₂0、K₂0等堿性氧化物的粉塵密度小、顆粒細(xì)、比電阻高、易粘附在極板、極線(xiàn)上，導(dǎo)致二次電流上不去，嚴(yán)重影響了除塵效率。經(jīng)測(cè)量，其電除塵灰中含Na₂0、K₂0堿性氧化物高達(dá)11％，電除塵下部經(jīng)常結(jié)大塊堵料。

2)燒結(jié)燃料中高揮發(fā)分的影響在燒結(jié)過(guò)程中，有些燒結(jié)廠采用含高揮發(fā)分的無(wú)煙煤為主要燃料，燃料中的揮發(fā)分被帶人電除塵器中，這些物質(zhì)極易附著在極板上，在一定的溫度條件下有的會(huì)發(fā)生燃燒轉(zhuǎn)而結(jié)成堅(jiān)實(shí)的塊狀物。如新余鋼鐵公司燒結(jié)廠260 m³電除塵器，投產(chǎn)初期就曾多次停機(jī)處理內(nèi)部燃燒產(chǎn)生結(jié)塊的情況。

3)燒結(jié)原料中的CaO的影響生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦中，部分CaO在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)被帶人電除塵器，極易粘附在極板、極線(xiàn)上。如青島鋼鐵公司2 x 105 m³燒結(jié)廠，投產(chǎn)初期電除塵器運(yùn)行尚好，但后來(lái)排放濃度曾達(dá)到150 mg／m³。經(jīng)分析，原因是燒結(jié)原料中未消化的CaO較多，燒結(jié)過(guò)程中被吸人電除塵器，造成電暈閉塞。

4)含鐵廢料中油污的影響軋鋼皮等含油較多，作為燒結(jié)原料，其燒結(jié)后含油成分被吸人電除塵器，易在電場(chǎng)內(nèi)燃燒。

2．2 點(diǎn)火煤氣的影響點(diǎn)火煤氣的種類(lèi)，質(zhì)量也會(huì)對(duì)電除塵器的除塵效率產(chǎn)生較大的影響。

如萊鋼燒結(jié)廠3 x105 m 燒結(jié)機(jī)，在投產(chǎn)初期，點(diǎn)火用的焦?fàn)t煤氣中所含焦油等揮發(fā)分較高，以致在燒結(jié)過(guò)程中，焦油等成分被吸人電除塵器中，粘附在極板、極線(xiàn)上，引起放電極肥大，嚴(yán)重地降低了除塵器的除塵效率。后來(lái)即便用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等清洗也難以將極板、極線(xiàn)上的粘附物除掉。

2．3 生產(chǎn)操作的影響

1)設(shè)備操作及參數(shù)控制不到位，其表現(xiàn)為廢氣溫度、壓力的影響。尤其是燒結(jié)過(guò)程中，點(diǎn)火溫度、燒結(jié)速度、臺(tái)車(chē)運(yùn)行速度、對(duì)廢氣的溫度影響很大。廢氣溫度偏低，易產(chǎn)生結(jié)露；而廢氣溫度偏高，則會(huì)對(duì)主抽風(fēng)機(jī)及電除塵器造成損害，同時(shí)還會(huì)引起除塵介質(zhì)中某些成分發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，生成其它物質(zhì)。

2)灰斗放灰時(shí)產(chǎn)生的漏風(fēng)，會(huì)使電場(chǎng)中煙氣產(chǎn)生紊流，使極板上被捕集的煙塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

3)聲波清灰器不合理的安裝位置和過(guò)頻的清灰次數(shù)同樣會(huì)引起二次揚(yáng)塵。

4)原料條件頻繁的變化，會(huì)使煙氣成分出現(xiàn)較大波動(dòng)，影響負(fù)電暈的放電特性。如杭鋼燒結(jié)廠2 x 105 m³燒結(jié)機(jī)在投產(chǎn)初期，頻繁的更換原料，廢氣粉塵的驅(qū)進(jìn)速度也在不斷變化，可控硅調(diào)壓設(shè)備始終不能很好的輸出合適的電壓和電流。

2．4 電除塵器本體設(shè)備故障的影響電除塵器設(shè)備本體的各種故障對(duì)除塵效率也會(huì)造成影響。

3 提高主電除塵器除塵效率的技術(shù)措施

3．1 設(shè)備及工藝方面

1)在降塵管上設(shè)置冷風(fēng)吸人閥，由機(jī)頭除塵器進(jìn)口煙氣溫度的檢測(cè)值信號(hào)控制冷風(fēng)吸人閥的開(kāi)閉。當(dāng)煙氣溫度超過(guò)180 ^oC時(shí)，吸人閥自動(dòng)打開(kāi)，吸人冷風(fēng)；煙氣溫度降到150 ^oC以下后，吸人閥又自動(dòng)關(guān)閉。對(duì)電除塵器的本體實(shí)施外保溫，并在灰斗外壁設(shè)置蒸氣保溫系統(tǒng)。

2)確保電除塵器本體的密封良好，定期檢查漏風(fēng)情況，特別要注意進(jìn)出喇叭口與本體的連接處，波紋管、雙層卸灰閥連接處的密封情況。

3)在電除塵器的頂部及灰斗上安裝聲波清灰器。頂部安裝的聲波清灰器，可以彌補(bǔ)振打不良的缺陷。安裝在電除塵器灰斗內(nèi)的聲波清灰器，其特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)波筒可將聲波直接傳遞到灰斗內(nèi)易產(chǎn)生積灰棚料的部位，避免因灰斗積灰，造成短路，引起電除塵器整體或部分電場(chǎng)停止運(yùn)行。

4)在保證工藝生產(chǎn)的要求下，盡量加大燒結(jié)主降塵管的直徑，直徑越大，流速越低，除塵效率就越高，有利于減輕機(jī)頭電除塵器的負(fù)荷。

3．2 原料控制方面

1)采用含堿金屬低的燒結(jié)原料，或通過(guò)合理配料，控制混合料中總的堿金屬含量。

2)加強(qiáng)燃料、生石灰質(zhì)量的控制。對(duì)于燃料，要監(jiān)控其揮發(fā)分和粒度；對(duì)于生石灰要監(jiān)控其活性度、粒度等指標(biāo)，使其在生產(chǎn)中能充分消化。

3)合理利用電除塵的除塵灰。根據(jù)燒結(jié)廠· 實(shí)際的生產(chǎn)原料，對(duì)于電除塵器一、二電場(chǎng)的大顆粒除塵灰，可以返回?zé)Y(jié)重新使用；但對(duì)于三、四電場(chǎng)的超細(xì)顆粒除塵灰，最好單獨(dú)收集，集中處理。

4)加強(qiáng)對(duì)鐵屑等含油物質(zhì)的檢控力度，在生產(chǎn)中合理使用含油鐵屑。特別是在燒結(jié)配料中需配加含油軋鋼皮時(shí)，其配加量一定要適度。

5)要充分保證燒結(jié)原料成分穩(wěn)定，避免因成分的波動(dòng)而引起煙氣性質(zhì)的變化。

3．3 生產(chǎn)操作控制方面

1)目前燒結(jié)廠大多采用三班制，在原料成分不改變的情況下，三個(gè)班應(yīng)盡量采用相同的操作參數(shù)，穩(wěn)定工況。

2)對(duì)降塵管、電除塵器下的灰斗，要按實(shí)際情況制定合理的放灰制度，減少放灰次數(shù)，且每次放灰應(yīng)留下足夠余量，減小雙層卸灰閥的漏風(fēng)。變形和極線(xiàn)的損壞要及時(shí)處理，對(duì)高壓絕緣器件定期進(jìn)行擦拭，對(duì)電場(chǎng)內(nèi)的積塊進(jìn)行清除。

4 結(jié)論

1)由于電除塵器具有除塵效率高等一系列優(yōu)點(diǎn)，上世紀(jì)80年代后它在我國(guó)燒結(jié)機(jī)頭煙氣除塵中得到廣泛應(yīng)用，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)用得好的工廠，其出口粉塵濃度可以達(dá)到≤80 mg／m³的先進(jìn)水平；部分采用四電場(chǎng)的燒結(jié)廠，其粉塵排放濃度可達(dá)50 mg／m³以下，除塵效率達(dá)99％以上。但就整體而言，不少?lài)?guó)內(nèi)燒結(jié)廠在電除塵器應(yīng)用方面都或多或少地存這樣和那樣的問(wèn)題。

2)國(guó)內(nèi)許多燒結(jié)廠生產(chǎn)實(shí)踐證明，若燒結(jié)原料中含Na₂0、K₂0等堿性氧化物高，則其電除塵灰比重輕、粒度比較細(xì)小、比電阻高，易粘附在極板、極線(xiàn)上，嚴(yán)重影響除塵效果。為此，建議采用含堿金屬低的燒結(jié)原料；對(duì)燒結(jié)原料中Na、K高的燒結(jié)廠，其主電除塵灰不宜循環(huán)使用，如何對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理，還需進(jìn)行深入研究。

3)加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理、穩(wěn)定燒結(jié)生產(chǎn)工藝參數(shù)、定期清理電場(chǎng)內(nèi)除塵灰。

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