摘要：從分析轉(zhuǎn)爐煙氣的特征、目前對它的處理現(xiàn)狀以及處理技術(shù)存在的問題著手，描述了多孔陶瓷材料的性能，如多孔陶瓷的耐高溫性、氣孔分布以及耐磨蝕性等，從而分析了利用多孔陶瓷處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的可行性。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣；多孔陶瓷；耐高溫性；氣孔率；耐磨性

根據(jù)高溫轉(zhuǎn)爐煙氣的特點(diǎn)，目前主要采用濕法文氏管法處理。濕法文氏管法除塵效率高，但存在回收煤氣量少，不能回收可再生資源含鐵粉塵，凈化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，污泥等問題。通常，煉1t鋼少回收煤氣30～70m3（相當(dāng)動(dòng)力煤21Kg），全鐵粉塵20～30Kg，這就降低了煉鋼廠的效率以致造成巨大的能源浪費(fèi)，并且處理過程產(chǎn)生的污水，污泥還會(huì)增加處理成本，造成環(huán)境污染。針對存在的問題，引進(jìn)了多孔陶瓷。目前，使用多孔陶瓷處理煙氣作為最新，最有效的技術(shù)已經(jīng)得到了應(yīng)用。多孔陶瓷具有耐高溫，耐磨損，孔隙率高，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)[1]。采用多孔陶瓷過濾器結(jié)合余熱鍋爐處理高溫轉(zhuǎn)爐煙氣，具有除塵效率高、能有效回收余熱、煤氣和全鐵粉塵、不產(chǎn)生污水，污泥的特點(diǎn)。

1 轉(zhuǎn)爐煙氣的特性

轉(zhuǎn)爐煙氣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，轉(zhuǎn)爐吹氧期產(chǎn)生的大量含CO的煙氣與煙塵的總稱。轉(zhuǎn)爐煙氣處理的一般過程包括三個(gè)部分：首先是對含有大量CO高溫爐氣的處理；然后是對出爐口后的煙氣進(jìn)行收集和冷卻；最后將冷卻后的煙氣進(jìn)行凈化。目前對含有大量CO高溫?zé)煔獾奶幚恚捎幂^多的是未燃法。未然法是在爐氣（大約為1450~1600℃）離開爐口進(jìn)入煙罩時(shí)，控制爐口壓力或用氮?dú)饷芊?，吸入少量的空氣與爐氣混合，令其中10～20％的CO燃燒，處理后，出口時(shí)高溫?zé)煔庵泻?0～70％的CO，經(jīng)汽化冷卻后被冷卻到1000℃左右。冷卻后處理，目前采用較多的是濕法文氏管法。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”