鋼鐵工業(yè)是物耗、能耗大戶，我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼可比能耗約為950kg標(biāo)煤。在生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的廢水、廢氣、固體廢物，這些廢物棄之為害，用之為寶，是寶貴的二次資源。隨著當(dāng)前資源日益緊張、提倡建立節(jié)約型社會(huì)之際，必須堅(jiān)持資源開(kāi)發(fā)與節(jié)約并舉，科學(xué)減少資源的占用與消耗。

轉(zhuǎn)爐煤氣是寶貴的優(yōu)質(zhì)資源，其熱值雖然不大，但其數(shù)量較大，有較高的回收價(jià)值。目前，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量高居世界首位，已達(dá)2.7億噸。按照每噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣60Nm³/h計(jì)，全年可回收160多億標(biāo)m3，折400多萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。開(kāi)發(fā)并推廣煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收與利用技術(shù)是節(jié)能與環(huán)保雙豐收的典型體現(xiàn)，是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼工序負(fù)能耗、建立節(jié)約型社會(huì)、走可持續(xù)發(fā)展道路的重要手段。

當(dāng)爐內(nèi)溫度較高時(shí)，碳的主要氧化物是CO，約90％，同時(shí)有少量的碳與氧直接作用生產(chǎn)CO2，或CO從鋼液表面逸出后再與氧作用生產(chǎn)CO₂，其總量約10％。

在轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程的初期和末期，爐氣的發(fā)生量較少，爐內(nèi)溫度較低，CO含量也較少，爐氣不具備回收價(jià)值。在冶煉中期，爐內(nèi)溫度高達(dá)1400℃～1600℃，爐氣的產(chǎn)生量大，且主要成分為CO，在這個(gè)冶煉過(guò)程中對(duì)爐氣凈化、回收、貯存，就形成轉(zhuǎn)爐煤氣。貯存的轉(zhuǎn)爐煤氣溫度一般≤70℃，其中顯熱能約占1/5，潛熱能約占4/5。

煤氣凈化回收與利用技術(shù)按凈化方式分為濕法和干法2大類，濕法有OG法和新OG法，干法技術(shù)即為L(zhǎng)T法。LT法由德國(guó)LURGI魯奇公司與THYSSEN蒂森公司在20世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)。作為成熟和可靠的技術(shù)，干法技術(shù)在歐洲得到廣泛的應(yīng)用。目前，國(guó)內(nèi)已在寶鋼、萊鋼有所應(yīng)用，寶鋼第二套、萊鋼第二套及太鋼、江陰鋼鐵、天津天鐵、包鋼等正在建設(shè)中。相對(duì)濕法技術(shù)，干法技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)有：

1)除塵效率高。凈化后煙氣含塵濃度為10mg/Nm³～15mg/Nm³,如果有特殊要求，可降至5mg/Nm³。

2)系統(tǒng)阻力小，耗能低，風(fēng)機(jī)運(yùn)行費(fèi)低，壽命長(zhǎng)，維修工作量少。

3)不需要泥漿沉淀池及污泥處理設(shè)施。

4)含鐵干粉灰壓塊后可直接供轉(zhuǎn)爐利用

轉(zhuǎn)爐煙氣處理工藝的要害問(wèn)題是吹煉開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的空氣與吹煉脫碳期的含CO煙氣的快速轉(zhuǎn)換在某些不正規(guī)的操作條件下，可能短時(shí)間內(nèi)形成爆炸性煙氣混合物。這是設(shè)備設(shè)計(jì)，建設(shè)和操作上必須考慮的。這種危險(xiǎn)必須采用可靠措施以防止爆炸時(shí)損壞設(shè)備及其環(huán)境。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)，全部設(shè)備要設(shè)計(jì)成如同管路一樣，以確保煙氣像柱塞那樣流動(dòng)，使不同成份的煙氣混合降低到最小程度，干法系統(tǒng)即具有這樣的特性。

干法系統(tǒng)包括煙氣冷卻凈化系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)。由活動(dòng)煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至 1600℃左右的轉(zhuǎn)爐煙氣，首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵，溫度降至180℃～200℃左右，進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵。然后根據(jù)CO含量、O2含量由閥門切換站進(jìn)行煤氣回收或放散操作�；厥掌诿簹庑杞�(jīng)冷卻器二次冷卻，溫度降至70℃后進(jìn)入煤氣柜回收；放散期煤氣需點(diǎn)火燃燒，排放氣體的含塵濃度 ≤15mg/Nm³。

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