摘要：以韶關(guān)鋼鐵廠為例，分析鋼鐵工業(yè)廢氣污染的特點(diǎn)，介紹鋼鐵工業(yè)廢氣污染控制技術(shù)的新進(jìn)展。

關(guān)鍵詞：鋼鐵工業(yè)；廢氣；污染控制

1 前言

鋼鐵生產(chǎn)主要包括燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動(dòng)力等環(huán)節(jié)，鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和廢氣的各種爐窯，如不控制則屬于工業(yè)部門中的污
染大戶之一。本文以韶關(guān)鋼鐵廠為例，分析鋼鐵工業(yè)廢氣污染的特點(diǎn)，介紹鋼鐵工業(yè)廢氣污染防治技術(shù)的新進(jìn)展。

韶關(guān)鋼鐵廠建于1996年，現(xiàn)在的年工業(yè)總產(chǎn)值超過億元，是我省的特大型企業(yè)。韶關(guān)鋼鐵廠經(jīng)過多年的技術(shù)革新、挖潛、改造和擴(kuò)建，技術(shù)水平不斷得到提高，在環(huán)境污染控制技術(shù)方面，以國際先進(jìn)水平為目標(biāo)，盡可能降低資源、能源的消耗，使許多環(huán)保技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2 廢氣污染物排放與治理情況

韶關(guān)鋼鐵廠現(xiàn)有環(huán)境治理設(shè)施210套，其中，廢氣治理設(shè)施126套，廢水治理設(shè)施32套，噪聲治理設(shè)施50套，廢渣利用設(shè)施2套，環(huán)保固定資產(chǎn)達(dá) 1.03億元，占韶關(guān)鋼鐵廠固定資產(chǎn)的7%以上，“三廢”綜合利用產(chǎn)品的產(chǎn)值達(dá)1.33億元，各項(xiàng)污染物治理達(dá)標(biāo)率全部在90%以上。各生產(chǎn)單元的廢氣污染排放與治理情況如表1所示。

表1 韶關(guān)鋼鐵廠廢氣污染物排放與治理情況統(tǒng)計(jì)

表1 韶關(guān)鋼鐵廠廢氣污染物排放與治理情況統(tǒng)計(jì)
從表1知道，韶關(guān)鋼鐵廠年產(chǎn)80萬噸鋼，需要治理的廢氣約為80X104m3/h，平均每生產(chǎn)1噸鋼排放和治理廢氣8760m3，屬于國際先進(jìn)水平。韶關(guān)鋼鐵廠的除塵器絕大部分采用高效的袋式除塵器和電除塵器，一些落后的除塵器逐步被淘汰停止使用。

從表1還知，煉鐵車間是排放粉塵煙塵較多的車間。熱電廠和燒結(jié)車間是排放S02較多的車間。必須嚴(yán)格監(jiān)控這些車間的廢氣治理措施。

3 韶關(guān)鋼鐵廠廢氣污染控制的主要經(jīng)驗(yàn)和特點(diǎn)

（1）采用清潔生產(chǎn)工藝

該廠已有14個(gè)分廠被有關(guān)單位評選為清潔生產(chǎn)工廠。改進(jìn)原料、燃料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，盡可能采用低廢無廢技術(shù)，采用無毒、無害或低毒少污染的原料組織生產(chǎn)。例如，采用有害成分甚少的紫金鐵礦和豐順八鄉(xiāng)鐵礦生產(chǎn)的原料，逐步提高進(jìn)口礦和精礦原料的比例，開發(fā)了高爐瓦斯灰塵的無害化處理等。

（2）采用國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)
如焦化采用高壓氨水消煙裝煤，以氨源為堿源的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)，燒結(jié)機(jī)的厚鋪底料技術(shù)，煉鋼采用連鑄工藝，軋鋼系統(tǒng)加熱點(diǎn)火器的改進(jìn)和重油摻水乳化技術(shù)等等，這些技術(shù)的采用既優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了污染物的發(fā)生量，又為污染治理創(chuàng)造了有利條件。

（3）采用資源化技術(shù)

韶關(guān)鋼鐵廠目前回收利用的有生產(chǎn)工藝中的各類二次資源，例如，副產(chǎn)品煤氣（高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣）用作燃料，供應(yīng)生產(chǎn)和居民使用；軋鋼系統(tǒng)的加熱爐煙氣顯熱回收等。韶關(guān)鋼鐵廠的能耗水平達(dá)到的噸鋼綜合能耗為1.0（t 標(biāo)煤t），比國內(nèi)的先進(jìn)水平1.2（t標(biāo)煤t）還要好，進(jìn)入世界先進(jìn)水平。

（4）粉塵、煙塵的凈化設(shè)備

主要采用高效的袋式除塵器、電除塵器及文丘里管洗滌器；1#、2#、3#焦?fàn)t采用高壓氨水消煙裝煤技術(shù)，爐頂裝煤和平煤時(shí)可減少煤氣外逸出。高爐煤氣采用袋式除塵，杜絕含酚氰等有害物濃度高的高爐煤氣洗滌水的產(chǎn)生。

4 鋼鐵企業(yè)廢氣污染控制技術(shù)的新進(jìn)展

（1）廢氣治理設(shè)備大型化、集中化

建設(shè)規(guī)模大、單機(jī)功率大、設(shè)備集中程度高是現(xiàn)代大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，這就要求環(huán)保方面廢氣治理設(shè)施也要朝著設(shè)備處理能力大、設(shè)備集中、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。目前，單機(jī)處理能力已高達(dá)200X104m3/h，系統(tǒng)的抽風(fēng)點(diǎn)多達(dá)百余個(gè)，系統(tǒng)的控制范圍300m左右。

（2）采用高效、節(jié)能的凈化設(shè)備

根據(jù)鋼鐵企業(yè)廢氣污染的特點(diǎn)，以及對固體顆粒物的控制技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)外采用的高效凈化設(shè)備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設(shè)備的高效、系統(tǒng)的節(jié)能，要求凈化設(shè)備從結(jié)構(gòu)、性能、以及裝備水平等方面，進(jìn)一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進(jìn)清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質(zhì)；電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源，超高壓寬間距結(jié)構(gòu)、推廣屋頂電除塵器以及解決高比阻粉收塵問題；文丘里洗滌器要改進(jìn)喉口結(jié)構(gòu)、高效低阻力等新技術(shù)。排灰裝置的改進(jìn)是防止粉塵的二次飛揚(yáng)、減少污染轉(zhuǎn)移、實(shí)現(xiàn)粉塵綜合利用的有效措施。

（3）鋼鐵企業(yè)高溫?zé)煔鈨艋愿煞橹?/p>

干法凈化與濕法凈化相比，高爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣回收凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t（鐵）；干法凈化用于熱風(fēng)爐和鍋爐時(shí)，熱效率可提高30%-35%；用于200t轉(zhuǎn)爐，每爐鋼可節(jié)約用電100kWh，節(jié)約用水25t，降低成本30%。

目前國內(nèi)外鋼鐵廠在進(jìn)行高溫?zé)煔饫鋮s處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆泄爆以及完善系統(tǒng)監(jiān)測儀器等措施。

（4）在酸雨問題越來越嚴(yán)重的今天，世界各國對形成酸雨的污染物———硫氧化物S02的控制要求越來越嚴(yán)格，因此必須積極努力發(fā)展煙氣脫硫技術(shù)。如韶關(guān)鋼鐵廠，焦化采用高壓氨水消煙裝煤，以氨源為堿源的焦?fàn)t煤氣脫硫技術(shù)，可以有效地降低SO2的排放量。

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