處理硫酸酸洗廢水的方法如中和法、結(jié)晶法等均可用來(lái)處理鹽酸酸洗廢水。但鹽酸具有揮發(fā)性，還有一些新的處理方法。

高溫焙燒法

鹽酸廢液的回收處理技術(shù)主要有高溫焙燒法，該法又分為直接焙燒法和蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法。直接焙燒法是將鹽酸廢液直接噴入焙燒爐與高溫氣體相接觸，使廢液中的鹽酸和氯化鐵蒸發(fā)分解，回收鹽酸和氧化鐵，該法處理量大，鹽酸回收率高。蒸發(fā)結(jié)晶焙燒法是在真空狀態(tài)下進(jìn)行低溫蒸發(fā)，使酸液中的鹽酸和亞鐵鹽得到分離，制得氯化亞鐵，然后將氯化亞鐵焙燒，回收鹽酸和氯化鐵。

魯奇法

武漢鋼鐵公司冷軋廠的魯奇法鹽酸廢液再生裝置是1975年從原西德陶瓷化學(xué)公司引進(jìn)的。用該法處理后，廢酸成份為含氯化鐵110~130g/L，鹽酸30~50g/L。再生鹽酸濃度80~200g/L，氧化鐵的回收量為1 200kg/h。

薄膜蒸發(fā)法

早在二十世紀(jì)七十年代，維尼綸廠利用薄膜蒸發(fā)法將含硫酸12%、甲醛1.2%的廢水濃縮回用于生產(chǎn)。江蘇石油化工學(xué)院精細(xì)化工研究所于2000年對(duì)冷軋板酸洗后產(chǎn)生的廢酸采用二效升降膜法進(jìn)行薄膜蒸發(fā)濃縮，并回收稀鹽酸和氯化亞鐵取得了良好效果。該法工藝流程是:酸洗鋼板后的廢酸進(jìn)入廢酸高位槽，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱，再進(jìn)入二效升膜蒸發(fā)器，二效升膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的氣體進(jìn)入預(yù)熱器冷凝后，進(jìn)一步冷卻后返回酸洗車間使用；未蒸發(fā)的廢酸進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行降膜蒸發(fā)。經(jīng)升、降膜蒸發(fā)后的濃縮廢酸中氯化亞鐵含量較高，經(jīng)冷卻后即成結(jié)晶，用離心機(jī)分離，母液回入廢酸高位槽重復(fù)蒸發(fā)濃縮。得到的氯化亞鐵晶體可出售或加工成其它產(chǎn)品，回收的7%稀鹽酸可返回酸洗車間進(jìn)行配酸，并且總量能保持平衡，使系統(tǒng)處于閉路循環(huán)。

蒸餾法

2001年，上海寶鋼集團(tuán)南京梅山冷軋板有限公司投資52.3萬(wàn)元進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)酸洗廢水實(shí)行蒸餾處理閉路循環(huán)。生產(chǎn)試用效果良好。每年不僅節(jié)約原處理廢水的200多萬(wàn)元資金，還可變廢為寶，獲得年經(jīng)濟(jì)效益60~80萬(wàn)。

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