1　廢水水質(zhì)

浙江臺(tái)州機(jī)械廠以硫酸為清洗劑進(jìn)行鋼材酸洗，廢水排放總量為100m3/d，主要為酸洗槽母液和沖洗廢水，廢水中含有大量鐵銹末、石油類物質(zhì)、鐵離子，pH值極低，并且水質(zhì)、水量變化大。廢水水質(zhì)見表1。

該廠地處臺(tái)州科技工業(yè)園區(qū)，出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，原有廢水處理站的處理能力和出水水質(zhì)都不能滿足要求，必須對(duì)其進(jìn)行改造。

2　改造前工藝和存在的問題

2.1　原處理工藝

原處理工藝見圖1。

2.2　存在的主要問題

原工藝存在的主要問題：①?zèng)]有采用曝氣氧化的方式使亞鐵轉(zhuǎn)化為三價(jià)鐵，造成加藥量過大，濃廢水呈污泥狀。②采用常規(guī)沉淀池分離污泥狀廢水，易導(dǎo)致嚴(yán)重堵塞和分離困難。

3　改造方案

對(duì)機(jī)械廠酸洗廢水水質(zhì)和廢水站實(shí)際運(yùn)行狀況進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，亞鐵轉(zhuǎn)化不徹底和Fe(OH)3沉渣分離困難是廢水處理站出水不達(dá)標(biāo)的主要原因。改造的主要思路是提高反應(yīng)池的效率和加強(qiáng)固液分離效果。

改造后的廢水處理工藝流程見圖2。

改造后的處理工藝增加了隔油池和曝氣氧化系統(tǒng)，還引進(jìn)了板框壓濾機(jī)。

改造后工藝的主要特點(diǎn)：

①　廢水進(jìn)調(diào)節(jié)池前先進(jìn)行隔油處理，提高了后續(xù)工藝的處理效率，出水的石油類指標(biāo)可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

②　向反應(yīng)池中投加貝殼粉(主要成分為碳酸鈣)，就地取材，降低了用藥成本，提高了反應(yīng)效率。在反應(yīng)池中增加曝氣氧化系統(tǒng)，將亞鐵轉(zhuǎn)化成三價(jià)鐵沉淀而去除。當(dāng)廢水pH值為5.5時(shí)，F(xiàn)e(OH)3的溶解度最小;當(dāng)pH值上升到12時(shí)，F(xiàn)e(OH)3重新溶解;當(dāng)pH值為7.0~7.5時(shí)進(jìn)行曝氣，亞鐵可迅速轉(zhuǎn)化成三價(jià)鐵，形成氫氧化鐵沉渣而去除。

③　不溶性的鐵氧化物以一種穩(wěn)定的膠體分散形態(tài)懸浮在水中。由于膠體顆粒非常小，因而可阻止沉淀發(fā)生。此外，由于這些顆粒帶有特殊的表面電荷，會(huì)引起相互排斥，因此難以凝聚成大顆粒。新生成的Fe(OH)3具有密度小的特點(diǎn)，若停留時(shí)間短或缺少附加處理設(shè)施，則沉降困難。再者，由于廢水濃度非常高，泥渣濃稠，常規(guī)沉淀池進(jìn)行固液分離困難。

因此，在預(yù)沉池后引進(jìn)板框壓濾機(jī)，預(yù)沉池的上清液直接進(jìn)入斜管沉淀池，下層泥渣較濃部分則通過板框壓濾機(jī)壓濾后進(jìn)入砂濾池，這樣就保證了固液分離效果，提高了廢水處理效率。

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