早期，對(duì)于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有:酸、堿廢水中和、投藥中和、過(guò)濾中和等。其中過(guò)濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于鋼鐵酸洗廢水處理。前兩種方法的處理原理和優(yōu)缺點(diǎn)等見(jiàn)表1。

處理鋼鐵酸洗廢水最常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進(jìn)行中和，使pH值達(dá)到5. 6~6. 5之間，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

中和法簡(jiǎn)便易行，但是存在下列問(wèn)題:管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制；廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用；處理過(guò)程中生成的氣體擴(kuò)散，引起二次污染；污泥量大，剩下的鹽類殘?jiān)幚砝щy。故而人們一直在尋找有效解決這些問(wèn)題的新途徑。

1996年上海滬昌鋼鐵有限公司一軋廠采用電石渣處理酸洗廢水。具有中和反應(yīng)易控制，產(chǎn)生的沉淀物固液分離性能好，易脫水等優(yōu)點(diǎn)。中和后的廢水經(jīng)“戈?duì)?rdquo;薄膜液體過(guò)濾器進(jìn)行表面過(guò)濾，懸浮物和重金屬離子去除率高，出水質(zhì)量好。經(jīng)22個(gè)月運(yùn)行，證明該工藝運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，解決了酸洗廢水pH值偏低、金屬離子去除及懸浮物超標(biāo)等問(wèn)題。處理后的廢水全部返回循環(huán)使用，較理想地解決了軋鋼酸洗廢水處理和回用的難題。

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