涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設(shè)備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。三種工藝各有利弊，在設(shè)備投資方面電泳設(shè)備一次性投資大，而且關(guān)鍵設(shè)備主要依賴于進口；噴粉設(shè)備一次性投資最少，但由于粉末烘燒溫度高，所以設(shè)備(能耗)運行費用高。

        一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對于防腐要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合并且充當?shù)灼岬淖饔谩．斎幌笃囉旯纹�、高檔門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。

        涂裝工藝在金屬表面處理中運用極其廣泛，在生產(chǎn)過程中基本上都有廢水產(chǎn)生，廢水中呈酸性且含有多種金屬離子和非金屬離子，其中有些為一類毒物，必須經(jīng)處理后達標后排放。

        涂裝廢水污染物種類較多，水質(zhì)、水量波動較大，工程、工藝設(shè)計時需對源頭水進行分流，并對高濃度廢液進行分質(zhì)預處理，以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性，進而確保廢水處理穩(wěn)定達標排放。

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