近年來，隨著膜分離技術(shù)的快速發(fā)展，反滲透膜技術(shù)(RO)逐漸成電力、冶金等部門工業(yè)廢水和循環(huán)水深度回用處理的首選技術(shù)。但是反滲透膜技術(shù)的產(chǎn)水率一般只有75％，其濃水的處理與排放問題日益突出。

目前解決反滲透排放濃水主要采用的有三種方案：(1)濃水經(jīng)沖洗多介質(zhì)過濾器后排放；(2)對排 放水集中回收處理，利用石灰軟化法等去除鈣鎂硬 度，處理后再利用或達(dá)標(biāo)排放；(3)直接結(jié)合生產(chǎn)工 藝狀況綜合利用。但是這些方法都沒有徹底解決問 題，對濃水的利用率很低，甚至造成對環(huán)境的二次污 染。因此開發(fā)高效的濃鹽水處理過程，以彌補(bǔ)RO等 處理過程的不足，以實(shí)現(xiàn)節(jié)水減排，具有重要意義。 減壓膜蒸餾(VMD)是將膜技術(shù)與傳統(tǒng)蒸餾技 術(shù)結(jié)合的一種新型膜分離過程。具有操作溫度低、設(shè) 備簡單，對無機(jī)鹽、大分子等不揮發(fā)物的截留率可達(dá) 100％，可實(shí)現(xiàn)高濃度溶液的處理等優(yōu)點(diǎn) 。

膜蒸餾（Membrane Distillation，簡稱MD）是近十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術(shù)，是以疏水性微孔膜兩側(cè)蒸汽壓差為傳質(zhì)推動(dòng)力的膜分離過程。膜蒸餾過程區(qū)別于其他膜過程的特征是：膜是微孔膜；膜不能被所處理的液體浸潤；膜孔內(nèi)無毛細(xì)管冷凝現(xiàn)象發(fā)生；只有蒸汽能通過膜孔傳質(zhì)。膜不能改變操作液體中各組分的汽液平衡；膜至少有一側(cè)要與操作液體直接接觸；對每一組分而言，膜操作的推動(dòng)力是該組分的氣相分壓梯度。同其他的分離過程相比，膜蒸餾具有以下優(yōu)點(diǎn)：① 截留率高（若膜不被潤濕，可達(dá)100％）；② 操作溫度比傳統(tǒng)的蒸餾操作低得多，可有效利用地?zé)帷⒐I(yè)廢水余熱等廉價(jià)能源，降低能耗；③ 操作壓力較其他膜分離低；④ 能夠處理反滲透等不能處理的高濃度廢水。 

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