工業(yè)廢水回用的技術(shù)瓶頸

目前，工業(yè)廢水回用技術(shù)大多采用砂慮、活性炭吸附技術(shù)，濾速慢、占地面積大、過濾精度低，對(duì)有機(jī)物除去效率低，出水仍有一定濁度，不能滿足回用要求；有的企業(yè)直接在污水處理系統(tǒng)中采用MBR工藝，雖然污水處理效率有所提高，但受污水處理系統(tǒng)生物量限制，對(duì)有機(jī)物的除去有都有一定的局限，也不能較好的滿足回用要求；如果采用微濾、超濾和反滲透處理系統(tǒng)，雖然大大降低出水濁度，去除污水中TDS，但由于前段污水處理中的COD較高，水體中有機(jī)物對(duì)微濾、超濾和反滲透影響大，膜系統(tǒng)運(yùn)行還不到3個(gè)月就全面?zhèn)�堵塞，極大降低膜處理系統(tǒng)運(yùn)行效率，投資和運(yùn)行費(fèi)用也很高，全面推廣還有一定限制。

因此，工業(yè)廢水回用，過濾技術(shù)是關(guān)鍵，而過濾系統(tǒng)能否持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，水體有機(jī)物含量是關(guān)鍵，在工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低出水COD和濁度，無論是直接回用，還是作為后續(xù)超濾和反滲透的預(yù)處理工段，都是十分重要的節(jié)點(diǎn)，也是工業(yè)廢水回用的技術(shù)瓶頸。

解決方案——MBFB工藝

膜生物流化床（MBFB）工藝以生物流化床為基礎(chǔ)，以粉末活性炭等介質(zhì)為載體，結(jié)合無機(jī)陶瓷膜固液分離技術(shù)，是普通活性污泥法和生物膜法相結(jié)合的廢水生化處理技術(shù)。生物流化床反應(yīng)器集載體的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使有機(jī)物和載體曝氣條件下充分地傳質(zhì)、混合，載體對(duì)有機(jī)物、微生物和溶解氧進(jìn)行吸附、富集、水解、氧化分解，最后利用陶瓷膜分離系統(tǒng)將水和吸附了有機(jī)物的載體等懸浮顆粒分開，通過錯(cuò)流過濾，進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)，研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機(jī)物等。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”