我國是發(fā)展中國家，改革開放以來，經濟飛速發(fā)展，各項基礎建設快速進行，工業(yè)、農業(yè)、民用等諸多方面對水泥的需求高漲，近年來各地水泥廠新建、技改項目如雨后春筍。由于水泥制造業(yè)是資源消耗大、能耗大、粉塵污染比較嚴重的行業(yè)，國家對水泥廠建設提出了限制措施。水泥廠環(huán)境污染問題，特別是粉塵污染問題，一直是水泥制造業(yè)的老大難。我國水泥生產線規(guī)模小、工藝落后的企業(yè)占水泥企業(yè)的75%以上，這些企業(yè)每年排放的粉塵污染物占整個行業(yè)的95%。新型干法水泥生產線因其產量大、能耗低、生產工藝穩(wěn)定、污染容易治理等諸多優(yōu)點而成為水泥生產線的主流，目前我國已有多條 10000t/d水泥熟料生產線，已具有設計大中規(guī)模新型干法水泥生產線和提供大中規(guī)模新型干法水泥生產線設備的能力。

2005年12月2日，國家發(fā)展和改革委員會頒布了《產業(yè)結構調整指導目錄》（2005年本）。該目錄由鼓勵、限制、淘汰3類目錄組成。不屬于鼓勵類、限制類和淘汰類，且符合國家有關法律、法規(guī)和政策規(guī)定的，為允許類，允許類不列入《產業(yè)結構調整指導目錄》（2005年本）目錄中。在該目錄中，國家鼓勵4000t/d及以上（西部地區(qū)2000t/d）熟料新型干法水泥生產及裝備和配套材料開發(fā)；限制水泥機立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯，1500t/d及以下熟料新型干法水泥生產線；淘汰窯徑2.5m及以下水泥干法中空窯（生產特種水泥除外）、水泥（土）蛋窯、普通立窯。從該目錄中可以看出，國家鼓勵新型干法水泥熟料生產線，鼓勵新型干法水泥熟料生產線的大型化。目前我國正在建設和計劃建設的水泥熟料生產線大都在2000t/d以上，尤其以2500t/d、5000t/d生產線最為普遍，因其技術與裝備已經很成熟，生產線設備國產化能做到100%。目前國內最大的生產線為10000t /d，海螺水泥集團在銅陵江邊就建有10000t/d生產線，效果很好。由于規(guī)模經濟的存在，10000t/d生產線、5000t/d生產線、2500t /d生產線員工人數變化不大，水泥噸電耗、熱耗隨規(guī)模的增大，均有所下降，總體平均效益率大。這也是國家鼓勵水泥生產線大型化的重要原因之一。水泥生產線的大型化也有利于淘汰小水泥，而淘汰小水泥是水泥工業(yè)污染治理能否取得良好效果的重要環(huán)節(jié)。

新型干法水泥生產線水泥回轉窯的窯頭、窯尾是水泥廠最大的粉塵污染源，窯頭、窯尾廢氣總量約占全廠廢氣總量的60%左右。國家環(huán)境保護局1996年3 月7日頒布了《水泥廠大氣污染物排放標準》（GB4915-1996），該標準對不同的功能區(qū)，不同時間建成（建設的水泥廠環(huán)保影響報告書（表）批準日期）的水泥廠規(guī)定了不同的污染物排放標準，其中1985年8月1日之前建設的水泥廠回轉窯在一類區(qū)執(zhí)行一級標準污染物排放，限值150mg/Nm3，二類區(qū)執(zhí)行二級標準，污染物排放限值400mg/Nm3，三類區(qū)執(zhí)行三級標準，污染物排放限值600mg/Nm3；1985年8月1日至1996年12月31 日之間建設的水泥廠回轉窯在一類區(qū)（GB3095）禁止排放污染物，二類區(qū)執(zhí)行二級標準污染物排放限值150mg/Nm3，三類區(qū)執(zhí)行三級標準污染物排放限值400mg/Nm3；1997年1月1日起建設的水泥廠回轉窯在一類區(qū)（GB3095）禁止排放污染物，二類區(qū)執(zhí)行二級標準污染物排放限值100mg /Nm3，三類區(qū)執(zhí)行三級標準污染物排放限值150mg/Nm3。

國家環(huán)境保護局2004年12月29日頒布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2004），統一了回轉窯和立窯的排放標準，不再按功能區(qū)規(guī)定排放標準，對現有生產線實行統一的標準，并設置達標過渡期，對新建生產線嚴格了水泥工業(yè)大氣污染物排放標準。2006年7月1日起至2009年12 月31日止，現有生產線水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的顆粒物排放濃度不得超過100mg/Nm3，自2010年1月1日起，現有水泥窯及窯磨一體機排氣筒中的顆粒物排放濃度不得超過50mg/Nm3,單位產品排放量不得超過0.15kg/t，也就是說，隨著經濟的發(fā)展，國家對環(huán)境保護的要求不斷提高。

從世界范圍來看，水泥廠環(huán)保要求越來越嚴，做好水泥廠最大污染源水泥窯的污染治理意義重大。

目前水泥回轉窯的收塵基本是電收塵器和袋收塵器，其中大約90%使用電收塵器，10%使用袋收塵器。隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）的執(zhí)行，袋收塵器在水泥回轉窯上的使用比例有所上升。窯磨一體機的短流程由于高濃度、高負壓的要求，目前一直使用高濃度、高負壓電收塵器，高濃度、高負壓袋收塵器在此領域還未有應用。針對《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）規(guī)定的水泥窯及窯磨一體機顆粒物排放濃度不得超過50mg/Nm3的規(guī)定，很多單位和個人在電收塵器、袋收塵器研究和應用方面做了大量工作。特別是電收塵器，以前在老標準水泥窯及窯磨一體機顆粒物排放濃度不得超過100mg/Nm3時，出于減少投資方面考慮，電收塵器顆粒物排放濃度在滿足標準要求的條件下，一般都在50mg/Nm3以上，以致一些非電收塵器業(yè)內人士認為電收塵器顆粒物排放濃度將高于《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2004）規(guī)定標準，將不能應用于水泥回轉窯的收塵。通過合肥水泥研究設計院、河南中材環(huán)保有限公司、西礦環(huán)保科技有限公司對電收塵器進行改進與應用，使用結果表明，電收塵器在水泥回轉上收塵效果理想，使用效果完全滿足新標準的要求，合肥水泥研究設計院應用在國投海南水泥有限公司新型干法水泥熟料生產線水泥回轉窯 2500t/d窯尾、窯頭電收塵器出口排放濃度分別為42.5mg/Nm3、26.6mg/Nm3，說明電收塵器在設計、制造、安裝、使用得當的情況下完全能滿足新標準的要求。對環(huán)保要求高于國家標準的地區(qū)，從達標運行穩(wěn)定性出發(fā)，應選用袋收塵器為宜。

我國的環(huán)保技術與歐美國家的環(huán)保技術已不相上下，但環(huán)保設備在制造和使用上與歐美國家還存在不小的差距。究其原因，在于目前我國環(huán)保設備的生產廠家眾多，生產裝備與技術參差不齊，生產出來的產品也差別很大。我國是發(fā)展中國家，很多企業(yè)在發(fā)展的同時，對污染的治理沒有引起足夠的重視。近年來國家三令五申環(huán)保的重要性，加大了對環(huán)保的監(jiān)督和治理的力度。水泥生產廠家也加大對環(huán)保設備性能的要求，環(huán)保設備制造廠家在生產工藝和生產質量上也都做了一定的改進。利用窯尾廢氣烘干工藝的水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產線廢氣量的60%，其中窯尾廢氣約占整個水泥生產線廢氣量的36%。由于窯尾廢氣溫度高、煙氣量大，屬于水泥廠比較難治理的污染，每年都有大量針對窯尾廢氣收塵進行的研究，并對收塵設備進行技術革新，以期達到更好的效果。水泥回轉窯窯尾廢氣治理選用電收塵器還是袋收塵器、選用袋收塵器選用哪個系列的袋收塵器，這些大家探討過很多,眾說紛紜，給水泥廠窯尾收塵的選擇帶來很大的困惑，也給工藝設計人員在工藝設計時設備選用和選型增加了難度，同時給電收塵器和袋收塵器科研單位、生產單位帶來輿論導向的不平等影響。從使用效果來看，電收塵器和袋收塵器在窯尾廢氣治理中都能滿足排放濃度不大于50mg/Nm3的排放，做到達標排放。如何正確合理地選擇與使用窯尾收塵設備，做到既能滿足環(huán)保要求又能產生更大的經濟效益就顯得尤為重要，值得大家研究探討。

收塵器是環(huán)保設備，但它本身又是有生命周期的設備，在進行除塵過程中會消耗動力資源，需要定期或不定期地更換部件，同時產生廢物。收塵器生命周期本身產生的廢物少，對環(huán)境的影響就小，產生的廢物可以回收再利用，對環(huán)境的影響也就小。電收塵器整個生命周期本身產生的廢物少，更換下來的部件材料大都是鋼鐵質材料，回收利用方便，基本不再污染環(huán)境。袋收塵器整個生命周期本身產生的廢物較多，需要更換大量濾袋，更換下來的濾袋回收利用難度大，容易對環(huán)境形成再污染。以5000t/d新型干法水泥生產線窯尾袋收塵器為例，平均每年更換的濾袋約5.47t，加上濾袋里面和上面黏附的粉塵，總共約10t。這么多的廢物很難回收再利用，容易對環(huán)境形成二次污染。因此，廢舊濾袋回收作為原材料加工成濾料或其他產品，使其進入產品鏈，減少對環(huán)境的污染將是一個很好、也很必要的研究方向。

我國的環(huán)保技術已經達到國際先進水平，但是制造加工手段和設備日常維護技術還比較落后。選擇收塵設備時也應該考慮從清潔生產的角度，盡量減少設備使用過程中產生的再污染。

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