一、調(diào)試內(nèi)容及目的

調(diào)試的主要主要內(nèi)容有：

1、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行可能出現(xiàn)的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；

2、生物膜的培養(yǎng)，從城市污水處理廠或相類似造紙廠引入活性污泥；生物培養(yǎng)基；

3、生物膜的培養(yǎng)、馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；

4、確定符合實際進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能簡單化控制規(guī)程，以便于今后的運行指導。

二、調(diào)試方法

（一）準備工作：

1.人員準備

a.工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。

b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進行輪班而定。

2.其他準備工作：

a.收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。

b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。

c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。

d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。

e.檢查設(shè)備能否正常開機，各種閥門能否正常開啟和關(guān)閉。

f.檢查儀表及電控系統(tǒng)是否正常。

g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。

h.購置絮凝劑、混凝劑。

（二）帶負荷試車

開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：1、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。2、用容積法校核進、出水流量計計量是否準確，校核在線監(jiān)測儀，檢測進、出水水質(zhì)，流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。4、編制設(shè)備操作規(guī)程。

（三）生物膜的培養(yǎng)

生物膜的培養(yǎng)實質(zhì)就是在一段時間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物、使生物膜達到一定厚度，其培養(yǎng)方式主要有靜態(tài)培養(yǎng)和動態(tài)培養(yǎng)。

1.靜態(tài)培養(yǎng)

所謂的靜態(tài)培養(yǎng)是：為了防止新生微生物隨水流走，盡可能的提供微生物與填料層的接觸時間，為加快生物膜的形成，開始階段為了避免由于造紙廢水營養(yǎng)單一，故每天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿素、二胺、白糖等營養(yǎng)底物。首先將接種污泥50m3（5%生化有效體積）和廢水按1：1的比例稀釋混合后用泵打入生化池內(nèi)，再泵入20%～40%生化體積的生產(chǎn)廢水，然后剩余體積加清水貯滿池子開始曝氣培養(yǎng)。生化池內(nèi)填料的堆放體積按反應(yīng)池有效容積35%～40%。靜置20h不曝氣，使固著態(tài)微生物接種到填料上，然后曝氣24h，靜置2h后排掉反應(yīng)器中呈懸浮狀態(tài)的微生物。再將配制好的混合液加入重復操作，6天后，填料表面已全部掛上生物膜，第7天開始連續(xù)小水量進水。
2.動態(tài)培養(yǎng)

經(jīng)過7天的悶曝培養(yǎng)，填料表面已經(jīng)生長了薄薄一層黃褐色生物膜，故改為連續(xù)進水，進行動態(tài)培養(yǎng)，調(diào)整進水量，使污水在生化池內(nèi)的停留時間為24小時，控制溶解氧在2～4mg/L之間（用溶氧儀測定溶解氧）。約15天之后，填料上有一些變形蟲、漫游蟲（用生物顯微鏡觀察），手摸填料有粘性、滑膩感，在20天以后出現(xiàn)鞭毛蟲、鐘蟲、草履蟲游離菌等原生動物。在經(jīng)過20天的培養(yǎng)出現(xiàn)輪蟲、線蟲等后生動物，標志生物膜已經(jīng)長成�？梢蚤_始連續(xù)小水量工業(yè)運行。。

（四）生物膜的馴化

馴化的目的是選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉(zhuǎn)，然后，嚴格控制工藝控制參數(shù)，DO平均應(yīng)控制在2～4mg/l之間，好氧池曝氣時間不小于5小時，在此過程中，每天做好各項水質(zhì)指標和控制參數(shù)的測定，當生物膜的平均厚度在2mm左右生物膜培養(yǎng)即告成功，直到出水BOD5、SS、CODCr等各項指標達到設(shè)計要求。

（五）工藝控制參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預測水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時的污水處理工程其水量、水質(zhì)往往與設(shè)計有適當?shù)牟町悾虼�，必須根�?jù)實際水量水質(zhì)情況來確定合適的工藝運行參數(shù)，以保證系統(tǒng)正常運行和出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。

1.工藝參數(shù)內(nèi)容：

需確定的重要工藝參數(shù)有進水泵站的水位控制，初沉池、二沉池池排泥周期，淺層氣浮處理量、加藥量，生物接觸氧化池溶解氧DO、溫度、PH值、生物膜厚、微生物的生長狀態(tài)及種類，二沉池泥面高度等。

2.確定方法：

進水泵站水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。用每天排除大泥量的體積和集泥容積對比來確定排泥周期，排泥量體積小于集泥容積。淺層氣浮處理能力由廠區(qū)所排污水量確定，PAC、PAM的投加量由實際混凝、絮凝情況定，理論與實際不太一樣。生物接觸演化池DO一般控制在2～4mg/l之間、不需污泥回流、常溫控制、PH值在6.8～7.2之間，微生物的生長狀況及種類可由生物顯微鏡觀察。

（六）工藝控制規(guī)程：

工藝操作規(guī)程主要是用來指導系統(tǒng)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：1，各構(gòu)筑物的基本情況；2，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；3，設(shè)施設(shè)備運行方式；4，工藝調(diào)整方法；5，處理設(shè)施維護維修方式。工藝操作規(guī)程應(yīng)在運行工藝參數(shù)穩(wěn)定確定后編制。

（七）調(diào)試中的其他工作：

污水廠要正常穩(wěn)定的運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備、設(shè)施維護工作檔案記錄等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。

三、異�，F(xiàn)象處理方法及注意事項

1.在生物膜培養(yǎng)的初始階段，采用小負荷進水方式，使填料層表面應(yīng)逐漸被膜狀污泥（生物膜）所覆蓋；

2.試運行中，應(yīng)嚴格監(jiān)測生物接觸氧化池內(nèi)DO、溫度、PH值變化、微生物生長狀態(tài)及種類；

3.嚴格控制生物膜的厚度，保持好氧層厚度2mm左右，應(yīng)不使厭氧層的過分增長，保證生物膜的脫落均衡進行；

4.生物接觸氧化在運行過程中應(yīng)注意在低、中、高負荷時，DO控制不當均有可能發(fā)生生物膜的過分生長與脫落，故應(yīng)控制污泥負荷在0.2～0.3kgBOD5/kgMLSS之間；

5.淺層氣浮的加藥處理出水水質(zhì)應(yīng)以滿足生化設(shè)計進水水質(zhì)條件為準，保證氣浮加藥的穩(wěn)定以利于后續(xù)生化處理，因不同廠家生產(chǎn)的PAC含有大約6%～7%的Ca粉容易生化池泛白，經(jīng)曝氣反應(yīng)生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接殼致使生物膜嚴重脫落，影響生化的正常運行。同時因聚合氯化鋁中AL3+、CL-對微生物的生長或多或少的抑制，建議投加聚鐵，F(xiàn)e3+是微生物生長的微量元素。

6.運行前對所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進行。

7.培菌初期，曝氣池會出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴重時會堆積整個生化池走道板，這一問題是培菌初期的正常現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。

8. 運行后期發(fā)現(xiàn)二沉池出水帶有絮狀生物膜、并且從沉淀池底部污泥斗易翻團狀污泥，故應(yīng)盡快排出沉淀池底部污泥斗污泥，減少污泥在二沉池的停留時間。

四、調(diào)試總結(jié)：

經(jīng)過一個半月的調(diào)試運行，污水處理站各構(gòu)筑物、設(shè)備均能滿足設(shè)計要求，整個系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定。處理規(guī)模和出水水質(zhì)均能達到設(shè)計要求，已通過省局相關(guān)驗收驗收。
 

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