鋼鐵工業(yè)解決方案
來源：納爾科（中國）環(huán)保技術服務有限公司 閱讀：3236 更新時間：2008-09-09 16:48 在今天競爭激烈的鋼鐵行業(yè)，鋼鐵公司時刻面臨著原材料上漲，產(chǎn)品價格大幅波動，同行之間技術趨近等因素的挑戰(zhàn)。為確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，同時達到國家環(huán)保標準。
水質(zhì)管理在確保鋼鐵廠保持高效生產(chǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)上起著非常重要的作用。納爾科在全球鋼鐵行業(yè)擁有良好的聲譽。我們充分了解水對鋼鐵生產(chǎn)各個工藝的影響。我們的創(chuàng)新水處理方案具有針對性、可靠性和適應性，可協(xié)助您改善工廠績效，避免因水處理而帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題和增產(chǎn)的限制，實現(xiàn)您的管理目標。
全方位解決方案，滿足您的全面需求
焦化廠：
解決方案 收益
冷卻水處理 提高焦爐煤氣利用率
焦爐煤氣處理 降低焦爐煤氣輸送系統(tǒng)維護成本
焦油處理 提高焦爐煤氣副產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量
廢水處理 降低副產(chǎn)品加工廠維護成本
高爐：
解決方案 投資回報
冷卻壁/冷卻板水處理 延長高爐使用壽命
間接冷卻水處理 延長鼓風口壽命
煤氣洗滌水處理 延長熱風閥壽命
廢水處理 提高高爐氣體質(zhì)量
污泥脫水
電爐：
解決方案 投資回報
閉路低電導水處理 確保電爐正常生產(chǎn)
間接冷卻水處理 延長冷卻壁/爐蓋/爐殼的使用壽命
廢水處理 延長爐襯使用壽命
降低維護時間和成本
轉(zhuǎn)爐：
解決方案 投資回報
間接冷卻水處理 確保轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)
延長爐罩壽命
提高氧槍使用時間
減少集塵水系統(tǒng)維護成本
減少能源成本
煤氣洗滌水處理
廢水處理和污泥脫水
連鑄：
解決方案 投資回報
結晶器冷卻水處理 提高拉速
二冷水 / 噴淋水處理 提高機器可靠性
廢水處理和污泥脫水 延長結晶器在線時間
延長連鑄輥/扇形段在線時間
降低噴嘴堵塞率
提高產(chǎn)品質(zhì)量
熱軋廠：
解決方案 投資回報
層流/軋輥冷卻水處理 確保加熱爐正常生產(chǎn)
間接冷卻水處理 確保軋輥冷卻效果
閉路冷卻水處理 減少停機時間
工藝水處理 減少維護時間和成本
加熱爐燃料處理 減少產(chǎn)品表面缺陷
冷軋廠：
解決方案 投資回報
間接冷卻水處理 提高生產(chǎn)率
廢水處理 增加油回收
含油廢水處理 減少維護時間和成本
降低耗水量
提高環(huán)境合規(guī)性
創(chuàng)造可衡量價值
焦化廠每年增創(chuàng)效益230萬元人民幣
某鋼鐵集團下屬焦化廠，其循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕和結垢日益嚴重，致使冷卻能力和冷卻效率下降，嚴重影響了產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量。給生產(chǎn)帶來巨大損失。
納爾科對循環(huán)水系統(tǒng)進行了工藝改進，并應用創(chuàng)新水處理方案。系統(tǒng)的腐蝕、結垢和微生物生長均得到了有效控制，系統(tǒng)運行恢復穩(wěn)定。納爾科水處理方案每年為企業(yè)節(jié)約140萬元運行成本，增創(chuàng)效益230萬元。
延長高爐壽命，提高工廠運行穩(wěn)定性
某鋼鐵廠高爐冷卻壁的純水系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。冷卻效果差導致了嚴重的腐蝕，系統(tǒng)的管道表面出現(xiàn)了大量銹瘤。這嚴重影響到高爐的穩(wěn)定操作和壽命，也危害到工廠的正常運行。
納爾科提出了創(chuàng)新的水處理方案, 包括從系統(tǒng)表面逐漸剝離腐蝕物的分散方案。系統(tǒng)腐蝕控制的改善加強了高爐的安全穩(wěn)定運行，為爐齡延長至15年以上提供了有利保障。同時減少了系統(tǒng)補水量，大大降低了用水成本，節(jié)約純水50%以上。
連鑄板坯的不合格率從>50%降至<3%
一家鋼鐵廠的連鑄機，由于循環(huán)水的水質(zhì)較差且處理不當，造成噴嘴處沉積嚴重。 同時，結晶器的閉路水系統(tǒng)也發(fā)生嚴重的結垢，直接影響到產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。水的管理不當給鋼廠帶來了巨大的經(jīng)濟損失。
納爾科方案應用后，噴嘴堵塞現(xiàn)象得到了有效控制，漏鋼次數(shù)大幅度降低，板坯的不合格率由原先的>50%下降至<3%，為鋼廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。
連鑄機澆鑄爐數(shù)從350爐提高到800 - 1200爐
某鋼鐵廠的板坯連鑄機結晶器系統(tǒng)，由于銅結晶器結垢以及碳鋼部件的過度腐蝕而頻繁出現(xiàn)問題。每4-6周必須對銅結晶器進行清洗。
納爾科從機械、操作和化學 (MOC)三方面對系統(tǒng)進行了檢查和評估，推薦了新的化學處理方案以提高冷卻水系統(tǒng)的性能。新方案將澆鑄爐數(shù)在每個清洗周期從350爐提高到800-1200爐，顯著改善了連鑄機的運行。
熱軋廠節(jié)約資金450萬元人民幣
一鋼鐵企業(yè)的熱軋廠，因其加熱爐的腐蝕和結垢嚴重，經(jīng)常引起非正常停產(chǎn)。同時，由于對微生物生長控制較差而造成的過濾器堵塞，也影響到正常生產(chǎn)。工廠因此蒙受巨大的經(jīng)濟損失。
納爾科對其實施全面水管理方案后，加熱爐的維護和維修費用大大降低。也避免了由于加熱爐溫度超高及結垢原因而導致的非正常停產(chǎn)造成的損失。為工廠節(jié)約運行成本450萬元。
冷軋廠節(jié)約運行成本600萬元人民幣
某冷軋廠有三個清循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。處理前，每清洗一個冷卻系統(tǒng)的成本為40萬元。頻繁的清洗還需耗費大量的人力和物力。生產(chǎn)成本因此大幅度增加。
納爾科方案應用后，三個系統(tǒng)的結垢、腐蝕及微生物生長均得到了有效控制，確保了系統(tǒng)運行的可靠性。僅清洗費用方面就為該廠節(jié)約640萬元。
自備電廠每年增創(chuàng)發(fā)電效益2,000萬元人民幣
某鋼鐵廠所屬的自備發(fā)電廠，由于循環(huán)冷卻水管理不當，導致了凝汽器較嚴重的結垢、腐蝕和沉積，極大地影響了發(fā)電效率。該電廠每年需停機四次以上，對凝汽器進行人工清洗。
通過應用納爾科方案，凝汽器的傳熱效率得以恢復，發(fā)電效率大幅提高。發(fā)電量的增加為電廠每年增創(chuàng)效益2000萬元。
