工程說明

自2003年對冷卻水管理系統(tǒng)進行升級改造后，陶氏化學公司位于美國德州的弗里波特工廠節(jié)省了維護成本，降低了能耗，減少了相關溫室氣體排放，每年節(jié)約淡水超過10億加侖（378.5萬噸）。這些效益均歸功于納爾科的創(chuàng)新技術3D TRASAR®。被稱為“陶氏 MET（最有效技術）”的3D TRASAR®方案是先進的冷卻水控制技術，經適當調整后，應用于陶氏化學公司由納爾科提供支持的八類冷卻塔系統(tǒng)。

在該廠問題較為嚴重的冷卻塔系統(tǒng)中，納爾科首先采用 “六西格瑪”方法確定了其中三個冷卻塔系統(tǒng)在化學處理和冷卻水控制方面存在的問題，然后相應地改進這些系統(tǒng)，取得了令客戶滿意的效果。隨后兩年中，納爾科為該廠改造了更多冷卻塔，更廣泛地驗證了效果。根據(jù)冷卻塔的用途、負荷、補水類型和堿度控制能力等控制參數(shù)，納爾科基于“六西格瑪”方法將該廠80個工業(yè)冷卻塔系統(tǒng)和空調冷卻塔系統(tǒng)分為八大類。

3D TRASAR高級冷卻水控制方案非常符合該廠的實際需求。所有經過改造的冷卻塔系統(tǒng)都可通過3D TRASAR方案在線跟蹤冷卻水中的分散劑殘留，包括采用P SO/H S P（膦基丁二酸低聚物/高應力聚合物）水處理劑，根據(jù)電導率控制排污以及通過移動電話實現(xiàn)數(shù)據(jù)和報警監(jiān)控。小型工業(yè)冷卻塔系統(tǒng)和大型空調冷卻塔系統(tǒng)均采用3D TRASAR高級冷卻水基本方案作為MET（最有效技術）。在大型工業(yè)冷卻塔系統(tǒng)上應用時，3D TRASAR基本方案經調整后，主要新增了p H值備用控制功能，基于電導率的排污控制功能和用于直接監(jiān)控氧化型殺菌劑余氯的在線控制功能。

2005年，改造后的冷卻塔仍然保持著良好效果。因此，該廠認為有必要對全廠范圍內的冷卻塔系統(tǒng)進行改造。而且，改造必須在不干擾正常生產的情況下快速完成。為推動改造的實施，納爾科和客戶簽訂了《2005年北美水處理續(xù)約合同》，幫助該廠改造45個工業(yè)冷卻塔以及問題更為嚴重的空調冷卻塔系統(tǒng)。

納爾科的改造幫助客戶取得了巨大的效益。當不受補水中氯化物限制時，該改造方案可讓該廠大多數(shù)冷卻塔的循環(huán)水濃縮倍數(shù)增加到7倍以上。該廠大多數(shù)冷卻塔系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水平均濃縮倍數(shù)從4.5倍提高到了5.8倍，工廠節(jié)水量和冷卻塔污水減排量超過 2,000加侖（7.57噸）/分鐘，每年節(jié)水超過10億加侖（378.5萬噸）。

除了實現(xiàn)節(jié)水目標外，該廠換熱器的清洗次數(shù)減少了 70%，每季度減少90次。換熱器潔凈度提高后，該廠每年節(jié)省了約400萬美元的維護費用；另外，由于結垢減少，能耗也相應降低，雖未經定量估算但效果顯著；同時，由于設備能力提升以及設備故障停機時間減少，產量亦大幅提高。此外，補水量的節(jié)約進一步降低了泵送能耗和水處理成本。

陶氏將該廠的成功經驗積極推廣至其在北美和海外的其它工廠。陶氏在德克薩斯城（德州）、匹茲堡（加州）、米德蘭（密歇根州）、拉伯特（德州）和圣查爾斯（路易斯安那州）等地的大型工廠均已完成或正在改造水處理控制系統(tǒng)。

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