低溫拜耳法赤泥回收鋁、鈉工藝研究
摘要:介紹了低溫拜耳法赤泥及拜耳法赤泥與燒結(jié)法硅渣摻配料中鋁、鈉的回收工藝,著重研究了配料及燒結(jié)方法,試驗發(fā)現(xiàn),赤泥與硅渣摻配料中的鋁、鈉溶出率均可達(dá)95%以上,實現(xiàn)了低溫拜耳法赤泥中鋁、鈉的再回收利用,溶出赤泥中氧化鈉含量低于1%,可用來生產(chǎn)水泥,從而實現(xiàn)了資源的綜合利用,消除了赤泥對環(huán)境的危害。
關(guān)鍵詞:低溫拜耳法;赤泥;硅渣;脫鋁;脫鈉;溶出率
1 前言
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中排出的工業(yè)含堿廢渣,一般情況下每生產(chǎn)1t氧化鋁產(chǎn)出0.5~1.5t赤泥,據(jù)統(tǒng)計,我國每年排出的赤泥達(dá)到1000多萬t,近幾年,隨著拜耳法氧化鋁產(chǎn)量的提高和礦石品位的逐年下降,赤泥量大幅增長。目前國內(nèi)外對赤泥的處置大都采用筑壩堆放處理,該方法不僅占用大量土地,還需耗用大量資金興建龐大的赤泥堆場和支付高額的維護(hù)費用[1]。為了從根本上消除赤泥的危害,適應(yīng)氧化鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要,國內(nèi)外對赤泥中的有價元素進(jìn)行了綜合回收利用,尤其是回收氧化鈉和氧化鋁方面做了大量的研究工作,本研究就如何回收氧化鋁、氧化鈉進(jìn)行了試驗探討。
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