電袋復合技術提出的背景

1．可吸入顆粒物PM10、PM2.5(Particlematter)的控制

空氣中的顆粒物通常稱為懸浮顆粒物（SPM）或總懸浮顆粒物（TSP）。顆粒的大小對研究懸浮顆粒物與人體健康的關系十分重要，一般用其粒徑大小來描述。PM10是指直徑小于10微米的顆粒物；PM2.5是指粒徑小于2.5微米的顆粒物。這些細小的顆粒能夠通過呼吸過程進入人體的呼吸道和肺部，直徑小于10微米的顆粒物通常又稱為可吸入顆粒物。

近些年來，人們越來越重視對可吸入顆粒物的控制，加強了可吸入顆粒物控制設備及技術的開發(fā)。

2.汞排放的控制

汞很容易蒸發(fā)到空氣中引起危害，汞在0℃時可蒸發(fā)，氣溫愈高，蒸發(fā)愈快愈多。汞不溶于水，可通過表面的水封層蒸發(fā)到空氣中。黏度小而流動性大，很易碎成小汞珠，無孔不入，既難清除，又使表面面積增加而大量蒸發(fā)，形成二次污染源。

過量吸入含有汞的粉塵及皮膚接觸汞時均可引起中毒。汞的毒作用是多方面的，對人體的危害是嚴重的。

燃煤廢氣的汞是以自然游離態(tài)、氧化物、顆粒狀三種形式存在的。汞的氧化物及顆粒狀的汞比較容易被收集，但自然游離態(tài)汞不容易從廢氣中分離收集。廢氣清潔器的使用能分離出在煤燃燒時總釋放汞量的50％，然而，美國環(huán)保局要求汞的收集率達到或超過80%，為了提高汞的收集率，嚴格控制汞的直接排放量，一項常采用的技術是：在廢氣中加入活性碳，利用活性碳的吸附功能將廢氣中的汞收集起來。實驗表明：使用電除塵器作為除塵設備時，由于缺少過濾器表面碳的堆積，汞的收集效果明顯降低，如果除塵器采用濾袋過濾，含汞的廢氣與濾袋表面的粉餅中的活性碳能充分接觸，并且接觸時間越長，汞的收集率高。

3.技術依托

科學家們通過大量的實驗證明：煙塵中粉塵顆粒的靜電荷對織物過濾的除塵率、阻力以及清灰難易有影響。這一觀點于1961年以論文的形式發(fā)表，成為電袋復合技術的技術依托和理論依據(jù)。

技術發(fā)展及現(xiàn)狀

1.EPA技術

在美國環(huán)保局（U.S.EPA）資助下，美國南方研究所（SRI）研究開發(fā)的電袋復合除塵技術

阿匹托隆(Apitron)

最早的阿匹托隆(Apitron)電袋除塵器，是1970年美國精密工業(yè)公司試驗生產的一種預荷電脈噴清灰的除塵器，其原始的設計是在金屬絲網做成的圓筒形管子（袋籠）中心放一根電暈線，管子（袋籠）外面套一條濾袋。軸向進入管子（袋籠）的粉塵因電暈作用而荷電，一部分被接地的金屬絲網管（袋籠）電極收集，其余荷電粉塵最終為最外層的濾袋收集。由于高壓電暈放電有時會損壞濾袋，這種早期的設計，后來被廢棄了。雖然這種形式的除塵器沒有被應用推廣，但這是我們目前所知道的最早的一種電袋除塵器。

第二種阿匹托隆(Apitron)的結構型式是將金屬極線和鋼板圓管組成的荷電器與濾袋分開，移往濾袋的下端，與濾袋相接。含塵氣體從下端進入荷電器內，塵粒荷電后一部分被管狀電極收集，然后含塵氣體向上流動，穿過濾袋流出去，此時濾袋又將剩下的粉塵收集。

實際上它就相當于普通的管式電除塵器和袋式除塵器二級串聯(lián)。這種阿匹托隆(Apitron)也是用脈沖噴吹清灰。清灰時壓縮空氣從荷電器上端噴出，誘導二次空氣從濾袋外面向內流動，使濾袋內壁附著的粉塵脫落，一次和二次清灰空氣的混合氣流又把電暈線和金屬管壁上的粉塵吹掉。這種脈沖清灰濾袋和通常脈沖噴吹袋式除塵器有所不同，其差異在于：脈沖空氣是在濾袋的底部噴入而不是在濾袋頂部；濾袋是內側過濾而不是外側過濾。為了解決荷電部分的反電暈問題，其收塵圓管的管壁是中空的，可用水冷卻。

阿匹托隆(Apitron)與傳統(tǒng)的脈噴袋除塵器相比，在相同過濾風速時阻力明顯降低，過濾風速提高到4倍時阻力相等，阿匹托隆(Apitron)的清灰周期可大大延長。

使用相同的濾袋，阿匹托隆(Apitron)比傳統(tǒng)的脈噴袋除塵器的除塵效率大幅提高。燃煤鍋爐飛灰的除塵效率為99.90%~99.94%，其中 0.2～1滋m飛灰的除塵效率99.85%~99.94%；硅土粉塵的除塵效率達99.995%~99.9994%，其中0.2～1滋m粉塵的除塵效率為 99.85%~99.94%。

過濾風速大幅提高，阿匹托隆(Apitron)可以在2.4m/min的過濾速度下長期穩(wěn)定地運行。

因為加電場可以增加粉餅的孔率，試驗時取出有電場與無電場的除塵室灰斗所收集的飛灰進行比較，前者的氣孔比后者的多15%~20%。這說明電場引起了粉餅的結構改變，而且經過清灰和灰斗貯存，長時間脫離電場，這種改變還存在。荷電塵粒形成的疏松粉餅層透氣性較好，另外還有一些粉塵沉降在金屬管上降低了濾袋過濾粉塵的濃度，所以過濾風速可大幅提高。

為什么加電場時的除塵器的阻力會降低？這是由于粉塵在濾料內的分布不同所致。以氈濾料來看，在無電場時，粉塵進入濾料中部纖維比較密的部分形成粉塵層，而在有電場時，由于電的作用使大部分粉塵停留在表面纖維比較稀的部分，留下寬得多的縫隙讓空氣通過，所以要使外加電場的織物過濾取得最佳效果，濾料應具有纖維較稀的表面層。同時顆粒微細的粉塵不易進入濾料內部或穿透濾料，而在濾料表面形成了粉餅。

Max-9

在阿匹托隆(Apitron)取得中試實驗成功的基礎上，通過多年的研究及改進，美國環(huán)保局(EPA)將這項電袋復合除塵技術分別于1993年和2000年申請了專利。

美國通用（GE）電力能源部于2003年3月獲得特許使用權，使用該項技術生產出的電袋復合除塵器最早被美國環(huán)保局(EPA)命名為靜電激發(fā)的袋除塵器（ESFF），由于這種除塵器有很高的除塵效率，通用（GE）電力能源部將這種除塵器的商品名取為Max-9，意為99.9％的小數(shù)點后還有更多的9，寓意除塵效率高。

Max-9ESFF是基于靜電除塵技術與脈沖袋除塵技術相結合的混合型除塵器，使用高壓電極放電讓粉塵顆粒帶電，用濾袋代替收塵極板。

Max-9系統(tǒng)設計綜述：廢氣通過管道從灰斗進入Max-9后，在Max-9內向上通過濾袋過濾，并由頂部的袋口引出，.花板上部區(qū)域是凈氣氣箱，用壓縮空氣脈沖給除塵器清灰，清灰時強烈的空氣沖擊穿過噴吹管，清灰脈沖氣流從位于濾袋上方噴吹管的孔向下直接通過濾袋，清灰定時順序控制。高壓系統(tǒng)工作的電流很低，并且是在恒定狀態(tài)下，由于Max-9工作時的電流很低，意味著產生的火花能量很低，即使在處理高粉塵濃度下也沒有因火花燒壞濾袋的風險，整流變壓器也不需要電壓控制。工程設計及施工時要確保Max-9可靠接地，保證非常均勻地分散電場（見圖1）。

Max-9獨特而簡易的電袋結合技術使得其有前所未有的收塵效率（見圖2），所有的放電極與傳統(tǒng)的靜電除塵器形式相同，在Max-9內放電極放電使粉塵電離（荷電）并聚集在濾袋的外表面，由于粉塵粒子帶有相同極性的電荷，并相互排斥，使得粉餅呈多孔狀，帶電的粉塵也很容易從濾袋剝離，多孔狀的粉塵層能透氣，較高的過濾效率使Max-9能在高氣布比下運行，過濾介質的技術發(fā)展水平確保除塵性能更高。

Max-9特點：

①與傳統(tǒng)的袋除塵器相比，壓降減少60%~80%；②電袋結合技術，達到了前所未有的除塵效率；③能單獨或與其他設備一起用于廢氣的SOX和汞的排放控制；④安裝停產時間短；⑤使用Max-9亞微粉粒子排放減少80%~90%；⑥比任何收塵技術的除塵器占地面積都要小；⑦允許在高氣布比下工作。

2.EPRI技術-庫霍帕克（COHPAC）

EPRI即美國電力研究協(xié)會（ElectricPowerResearchInstitute，Inc.），位于美國加利福尼亞州帕羅奧多市，該組織成立于1973年，是一個非贏利性的能源和電力科研協(xié)調組織機構，經費由美國主要的公用電力公司資助。其主要任務是組織、協(xié)調并統(tǒng)一規(guī)劃發(fā)電、輸電、配電、用電等方面的科研活動，以及核能發(fā)電、新技術開發(fā)利用、環(huán)境保護等方面的研究，科技信息的交流等。

COHPAC是CompactHybridParticulateCol鄄lector（緊縮混合型除塵器）的縮寫。這一系統(tǒng)是EPRI為了使美國的發(fā)電廠達到越來越嚴格的政府對控制煙塵排放的要求，在1980年代后期開發(fā)的，其基本構思就是在原有電除塵器的下游加一臺袋式除塵器，來捕集電除塵器未能收集到的微細煙塵，使排放濃度能滿足法規(guī)的要求。因為大部分煙塵已被電除塵器捕集，到達其下游脈沖袋式除塵器的煙塵量較少，所以袋式除塵器的氣布比可以提高，一般是將單用脈沖袋式除塵器時的1.2m/min提高至2.4~3m/min，這樣袋式除塵器的體積和投資便可大大縮小。該系統(tǒng)的結構特點就是前電后袋。

COHPAC成功地用于燃煤鍋爐廢氣去汞系統(tǒng)技術后，被EPRI申請取得了專利，該技術被命名為TOXECON（見圖3），這項技術是基于在注入吸附劑工藝的煙氣處理系統(tǒng)中，使用電除塵器和高氣布比的脈噴袋除塵器的組合。這項技術適合于系統(tǒng)中已有電除塵器，通過在電收塵器后增加袋除塵器達到高效收集吸附劑和汞的目的。

3.DOE技術-AHPC

AHPC是AdvancedHybridParticulateCollector（先進混合型除塵器）的縮寫，該技術是在美國能源部（U.S.DOE）的資助下，由位于美國北達科他大學能源與環(huán)境研究中心開發(fā)。

這一技術是在上世紀90年代中期開發(fā)的，于1999年8月取得美國專利。GORE公司在這一技術的早期開發(fā)和目前的商業(yè)運作上都提供了技術和財力的支持，GORE公司已經取得了該項技術的許可證以及在全世界范圍內推廣應用權力。目前，GORE公司正在全世界范圍內選擇合作伙伴，授予其許可證技術，并將其作為原始設備制造商，允許他們使用該項技術，在指定的區(qū)域和市場設計、建造該系統(tǒng)。

與COHPAC不同的是該除塵器不是由電除塵器和袋除塵器串聯(lián)而成，是由一行電除塵器部件和一行濾袋相間排列而成（見圖4、圖5）。也就是說濾袋在電除塵的粉塵收集板之間，粉塵收集板是多孔板，多孔板的開孔率為45%。粉塵可以通過多孔極板上的小孔流向濾袋，由于粉塵微粒在通過多孔板之前已經荷電，90%的粉塵微粒在到達濾袋之前就被粉塵收集板收集，只有一部分粉塵的氣體通過多孔極板上的小孔流向濾袋，經濾袋過濾，將剩余的粉塵除去。濾袋脈噴清灰時，脫離濾袋的塵塊經多孔極板回流，在電除塵區(qū)域被捕集，這樣就大大減少了粉塵重返濾袋的機會，有效避免了濾袋對粉塵的二次吸附。同樣的，收塵極板振打清灰時未落入灰斗的粉塵也會被濾袋捕集。多孔極板除了收集荷電的塵粒外，還能保護濾袋免受放電的破壞這一技術的中間試驗裝置于1999年7月開始運行，處理OtterTail電力公司大石燃煤發(fā)電廠排放的15000m3/h煙氣，煙氣中含有電除塵器難以捕集的高比電阻飛灰，濾袋氣布比為 3.35~3.66m/min。該設備長期運行性能穩(wěn)定，采用在線清灰，平均在線脈沖清灰時間間隔大于20min。除塵率能達到99.99%以上，阻力保持在1600~2000Pa。

AHPC在水泥廠的應用實例：ELEXAG.為第一個從GORE公司購買許可證技術的OEM制造商，從意大利Cagnano的一水泥廠取得了第一個用 AHPC取代電除塵器的設計及建造合同，該水泥廠為SACCI公司擁有，該生產線為生產能力1100t/d水泥熟料的立波爾回轉窯，原來使用靜電除塵器。 2001年，該廠將立波爾窯改成預熱器窯，生產能力增加到1400t/d。同時，決定選擇AHPC取代現(xiàn)有的靜電除塵器。改造后希望將水泥窯尾、生料磨、篦冷機的廢氣集中一起進行處理。

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