環(huán)評(píng)一直是煤化工項(xiàng)目上馬的重要挑戰(zhàn)之一。如果能在實(shí)現(xiàn)廢水零排放的同時(shí)，提取出有用成分變廢為寶，不僅是煤化工企業(yè)所期待的，也是從事煤化工廢水處理企業(yè)正探索的。

過(guò)去：形成新的固廢

煤化工含鹽廢水量大，主要鹽分為氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉等，常規(guī)工藝無(wú)法處理。對(duì)于鹽含量累積已經(jīng)接近生態(tài)紅線的煤化工產(chǎn)業(yè)集聚的黃河流域來(lái)說(shuō)，這些鹽分危害巨大，而對(duì)于工業(yè)用鹽企業(yè)來(lái)說(shuō)，這些鹽分卻是資源。

目前常用的廢水處理方法有生物法、SBR工藝法和蒸發(fā)脫鹽法等。其中，蒸發(fā)脫鹽法具有技術(shù)成熟、處理廢水范圍廣、速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，發(fā)展前景較大。該方法通過(guò)加熱使高鹽廢水中的部分水蒸發(fā)，為溶質(zhì)析出創(chuàng)造條件。不過(guò)，如此析出的固體是包含多種鹽類的混鹽，純度低，無(wú)法在工業(yè)上重新使用。煤化工企業(yè)通常將混鹽直接廢棄或交予危廢處理機(jī)構(gòu)以每噸3000~4000元的價(jià)格進(jìn)行專業(yè)處理。

“隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)，結(jié)晶出來(lái)的混鹽如何合理處置成了關(guān)注焦點(diǎn)。如果不在工藝設(shè)計(jì)中進(jìn)行資源化分鹽處理，一旦形成危廢，不僅再處理的成本比在溶液中直接處理要高很多，而且也沒有絲毫利用價(jià)值。”石家莊工大化工設(shè)備有限公司技術(shù)總監(jiān)武總告訴記者。

現(xiàn)在：在廢水中掘金

“我們公司借鑒芒硝堿、氯堿、真空制鹽等行業(yè)工藝，并結(jié)合煤化工廢水特點(diǎn)進(jìn)行改造優(yōu)化，取得了發(fā)明專利，對(duì)煤化工行業(yè)高鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉進(jìn)行了有效回收。回收產(chǎn)品滿足工業(yè)級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量要求，可直接回收套用或出售，不但實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水處理，而且變廢為寶，提高了工廠收益。”武總向記者介紹道。

他們的工藝是將高鹽廢水送入一次蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)濃縮，當(dāng)剩余液固含量達(dá)到5%~30%后，停止蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離，得到硫酸鈉晶體和一次母液；將一次母液進(jìn)行低溫析晶，并進(jìn)行固液分離，得到包含十水硫酸鈉和二水氯化鈉的混鹽、冷卻母液；混鹽重新送回高鹽廢水中溶解、進(jìn)行循環(huán)回收，冷卻母液進(jìn)入二次蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮，冷卻母液中的氯化鈉逐漸結(jié)晶析出；當(dāng)剩余液固含量達(dá)到5%~30%后，停止蒸發(fā)，進(jìn)行固液分離，得到氯化鈉晶體和二次母液；氯化鈉晶體直接采出，二次母液重新送回冷卻析晶步驟進(jìn)行循環(huán)回收。

這種反復(fù)循環(huán)的分鹽處理方法，水可以實(shí)現(xiàn)全部回收；鹽資源化率達(dá)到90%~95%，大約5%~10%的雜鹽需要進(jìn)行危廢處置，沒有其他污水排放。煤化工企業(yè)可以將得到的高純度氯化鈉出售給純堿或氯堿企業(yè)，硫酸鈉可以用于普通玻璃、燃料、造紙、無(wú)機(jī)鹽等工業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)了在廢水中掘金。

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