【摘　　要】

一種煤化工廢水處理方法，它涉及一種化工廢水處理方法。針對現(xiàn)有的煤 化工廢水處理工藝存在出水水質(zhì)差、運行成本高的問題。本發(fā)明的方法是：先 將待處理煤化工廢水進行預(yù)處理，之后經(jīng)過水解酸化處理、外循環(huán)厭氧處理、 厭氧沉降處理、調(diào)節(jié)水解酸化處理、接觸氧化處理、沉淀處理、A/O處理、沉 淀處理、脫氨處理、混凝沉淀處理和曝氣生物濾池處理，外循環(huán)厭氧罐內(nèi)的溫 度控制在32℃～35℃之間、水力停留時間為24h～36h、污泥濃度控制在 50g/L～100g/L之間、容積負荷為5kgCOD/m3•d～10kgCOD/m3•d、pH值控制在 7.0～7.5之間。本發(fā)明具有運行靈活、抗沖擊負荷、運行成本低、處理效果好 的優(yōu)點，煤化工廢水經(jīng)本發(fā)明的處理方法處理后，出水水質(zhì)完全達到國家制定 的廢水綜合排放標準。

【主 權(quán) 項】

1、一種煤化工廢水處理方法，其特征在于：所述煤化工廢水處理方法是 這樣完成的： 一、水解酸化處理：先將待處理煤化工廢水進行酚氨萃取預(yù)處理，使經(jīng) 酚氨萃取預(yù)處理后的煤化工廢水的CODcr濃度控制在2000mg/L～4000mg/L 之間、總酚濃度控制在400mg/L～800mg/L之間、單元酚濃度控制在 150mg/L～250mg/L之間、NH₃-N濃度控制在100mg/L～250mg/L之間、石油 烴類濃度控制在50mg/L～150mg/L之間，再將占所述預(yù)處理后的煤化工廢水 總體積30％～50％的煤化工廢水流入水解酸化罐內(nèi)進行水解酸化處理，水解酸 化罐內(nèi)的污泥濃度控制在1000mg/L～2000mg/L之間、水解酸化處理溫度為 30℃～38℃、水力停留時間為15h～20h、容積負荷為15kgCOD/m³•d -25kgCOD/m³•d、pH值控制在5.5～7.0之間，將剩余的預(yù)處理后的煤化工廢 水流入調(diào)節(jié)水解酸化池內(nèi)； 二、外循環(huán)厭氧處理；將經(jīng)步驟一水解酸化處理后的出水導(dǎo)入外循環(huán)厭 氧罐內(nèi)，同時向外循環(huán)厭氧罐內(nèi)投加微量元素進行厭氧處理，所述微量元素 由FeCl₂•4H₂O、CoCl₂•6H₂O和NiCl₂•6H₂O組成，所述FeCl₂•4H₂O的投加量 為2.0mg•L-1•d^-1～6.0mg•L^-1•d^-1，所述CoCl2•6H2O的投加量為 0.2mg•L^-1•d-1～0.6mg•L^-1•d^-1，所述NiCl2•6H2O的投加量為0.6 mg•L^-1•d-1～1.0mg•L^-1•d^-1，外循環(huán)厭氧罐內(nèi)的溫度控制在32℃～35℃之間、水力 停留時間為24h～36h、污泥濃度控制在50g/L～100g/L之間、容積負荷為5 kgCOD/m³•d～10kgCOD/m³•d、pH值控制在7.0～7.5之間； 三、厭氧沉降處理；將經(jīng)步驟二外循環(huán)厭氧處理后的出水流入到厭氧沉 降罐內(nèi)進行重力沉降處理，厭氧沉降罐內(nèi)水力停留時間為5h～10h，沉降污泥 回流至步驟二中的外循環(huán)厭氧罐內(nèi)，污泥回流比控制在10％～30％之間；

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