攀鋼煤化工廠廢水處理系統(tǒng)于2006年6月投用,采用 A2/O3工藝,設(shè)計(jì)處理能力150 t/h。在調(diào)試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷能力不足,運(yùn)行穩(wěn)定性不強(qiáng),水解酸化單元作用不明顯,反硝化單元停留時(shí)間不足等問題。2008年3月煤化工廠對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改造后的工藝為A/O2+生物接觸氧化工藝。改造后,系統(tǒng)穩(wěn)定性和抗沖擊能力明顯加強(qiáng),出水水質(zhì)穩(wěn)定,生化系統(tǒng)出水NO3-N≤15 mg/L,COD≤ 150 mg/L。

1　攀鋼煤化工廠廢水水質(zhì)

攀鋼煤化工廠廢水主要來源:一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是廢水的主要來源;二是在煤氣凈化過程中產(chǎn)生的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過程中及其他場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。攀鋼煤化工廠廢水全部進(jìn)行蒸氨,然后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。通過GC-MS對(duì)攀鋼煤化工廠廢水水質(zhì)進(jìn)行了成分分析,見圖1。由圖可見由于該廠沒有溶劑脫酚等設(shè)施,廢水中主要含酚類物質(zhì)、喹啉、吡啶等。通過檢測(cè)發(fā)現(xiàn)該廢水可生化性較好,基本在0.5左右。

圖1　攀鋼煤化工廠蒸氨廢水色譜-質(zhì)譜

2　改造后的工藝流程

攀鋼煤化工廠廢水處理系統(tǒng)改造后工藝流程如圖2所示。生化處理系統(tǒng)采用A/O2+生物接觸氧化工藝。

圖2　煤化工廠廢水處理系統(tǒng)工藝流程

考慮到該廠廢水COD較高,平均在4 g/L左右,通過稀釋的手段降低COD極不經(jīng)濟(jì),且影響系統(tǒng)處理負(fù)荷的提升, 因此將該廠1套舊的廢水處理設(shè)施(一生化)與該套系統(tǒng)串聯(lián)運(yùn)行,使部分廢水到一生化進(jìn)行好氧處理,處理后的廢水作為稀釋水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng),控制系統(tǒng)進(jìn)水COD<2 500 mg/L。由于缺氧段設(shè)計(jì)停留時(shí)間偏短,僅8 h,因此將硝化液回流到原水解酸化池,轉(zhuǎn)為缺氧池使用,同時(shí)在池內(nèi)增設(shè)彈性填料。缺氧池主要負(fù)責(zé)反硝化,將廢水中的硝酸根、亞硝酸根還原為氮?dú)?碳化池主要負(fù)責(zé)有機(jī)物的去除,以碳化菌為主;硝化池為一級(jí)硝化反應(yīng),以亞硝化菌、硝化菌為主;生物接觸氧化池為二級(jí)硝化反應(yīng),進(jìn)一步氧化,防止出水亞硝酸根的累積,減少出水的毒性。

3　系統(tǒng)運(yùn)行控制及效果

3.1　進(jìn)水水質(zhì)及各單元池控制參數(shù)

系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)見表1。

表1　系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

4　改造前后生化處理系統(tǒng)出水水質(zhì)情況對(duì)比

5　結(jié)論

參考文獻(xiàn)

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”