1 前言

凹印生產(chǎn)中為保證印刷質(zhì)量，必須連續(xù)不斷地采用專門配制的擦版水溶液進(jìn)行擦分和太量的油罩渣。其COD平均值高達(dá)250000mg/l，色度平均為50000倍，固體物含量平均達(dá)90000m/l，pH值為13。如不處理排放，將嚴(yán)重污染環(huán)境。

對于這種廢水，通常采用的處理方法有加酸中和沉淀分離法和破乳吸附法等，都屬于化學(xué)處理范疇，廢水雖然經(jīng)過處理，但仍不易達(dá)標(biāo)，尚須進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)排放。針對這種狀況，我們采用膜分離技術(shù)進(jìn)行處理，取得了滿意的效果。

由于此法是一種物理過程，處理后的出水保留了原有配制的水溶液成分，稍作調(diào)整就可直接回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)了不再排放的閉路循環(huán)。同時，在工業(yè)化過程中，分離出的廢油墨渣也得到了回收，做到了綜合利用因此，該法具有良好的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

2 研究的目的和主要內(nèi)容

2、1研究且的

本研究目的在于將凹印擦版廢液的膜分離閉路循環(huán)技術(shù)實用化，形成完整的系統(tǒng)處理工藝，選擇實用的配套技術(shù)，從而總結(jié)經(jīng)驗，取得參數(shù)。通過實際運行證明工藝運行可靠和可操作性，創(chuàng)出了一種凹印擦版廢水處理的新途徑，以便同類行業(yè)推廣使用。

2．2主要研究內(nèi)容

工程化研究已不是單純以取得參數(shù)為主，而是考核系統(tǒng)的實用、可靠性和各單元運行對的行為。本次工程化研究主要內(nèi)容有；
        2．2．1工程上采用膜分離技術(shù)處理凹印擦版廢水的可行性和工業(yè)系統(tǒng)化研究；
        2．2．2處理工藝的優(yōu)化和工業(yè)生產(chǎn)配合運行；
        2．2．3主要處理單元的工業(yè)運行條件；
        2．2．4處理系統(tǒng)的可靠性和可操作性；
        2．2．5非正常運行條件下膜性能的恢復(fù)；
        2．2．6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。

3 工業(yè)處理系統(tǒng)的工藝流程與條件

3．1工藝流程

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