【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】12月6日，柳鋼焦化廠二焦焦爐煙氣脫硫脫硝技改項目順利完成煙氣貫通工藝，進入投產(chǎn)試運行階段。監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示二焦焦爐煙氣的NOx、SO2、粉塵顆粒物濃度均遠低于國家排放標準要求，標志著柳鋼焦爐煙氣全部實現(xiàn)超低排放。

為全力推進該項目的建成投運，焦化廠結(jié)合近兩年投入運行的三套焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，不斷完善SDS干法脫硫+高溫袋式除塵+ SCR脫硝工藝來實現(xiàn)焦爐煙氣脫硫脫硝。該工藝主要特點是在脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入粒徑800目純度為99%左右的干態(tài)小蘇打粉，在基本不降低煙氣溫度的情況下實現(xiàn)脫硫目的。

脫硫除塵后的煙氣通過SCR反應(yīng)器，在催化劑作用下煙氣中的氮氧化物與噴入的氣化氨反應(yīng)生成氮氣和水，使NOx、SO2、粉塵顆粒物等所有污染物全部符合超低排放標準的要求。

據(jù)悉，該項目為柳鋼本部最后一套焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，總投資約3990萬元，自2020年10月開工以來，焦化廠在集團及相關(guān)部門的大力支持下，通力合作，不畏困難、齊心協(xié)力，克服了疫情、場地狹小以及高溫雨天施工等不利因素，高質(zhì)量地完成了建設(shè)任務(wù)，將原定于2022年上半年全部實現(xiàn)焦爐煙氣超低排放的計劃時間壓縮了半年多，創(chuàng)造了綠色環(huán)保高質(zhì)量發(fā)展的“柳鋼速度”。

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