噴霧干燥脫硫工藝流程如圖所示，主要分為脫硫漿液的制備、脫硫漿液的霧化、霧滴與煙氣接觸、SO₂吸收和水分的蒸發(fā)、灰渣的再循環(huán)與排除五個步驟。

1、脫硫漿液的制備

噴霧干燥煙氣脫硫系統(tǒng)多采用CaO含量盡可能高的石灰做脫硫劑。石灰倉內(nèi)的粉狀石灰經(jīng)螺旋輸送機送入消化槽，并制成高濃度漿液，然后進入配漿槽，并過濾去除大顆粒的雜質(zhì)。在配漿槽內(nèi)用水將濃漿稀釋到20%左右。制備好的石灰漿液用泵送到吸收劑罐，再用泵送到高位槽備用。

2、脫硫漿液的霧化

制備好的石灰漿液從高位槽自動流入旋轉離心霧化器內(nèi)，經(jīng)分配器進入高速旋轉的霧化輪，漿液被噴射成石灰乳霧化微滴。

3、霧滴與煙氣接觸

煙氣沿切線方向進入噴霧干燥吸收塔頂部的蝸殼狀煙氣分配器，正好與吸收劑形成逆向接觸。

4、SO₂吸收和水分的蒸發(fā)

煙氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，即發(fā)生熱交換和化學反應。煙氣中的SO₂與Ca(OH)₂反應生成CaSO₃與CaSO₄粉粒。

在吸收塔內(nèi)，SO₂的吸收與水分的蒸發(fā)主要分為兩個階段進行。第一階段為恒速干燥階段，主要是漿液表面誰的自由蒸發(fā)。由于漿液表面水分的存在為吸收SO₂的反應創(chuàng)造了良好的條件，屬于氣-液反應過程，約有50%的吸收反應發(fā)生在該階段，所需時間約為1-2S。隨著水分的蒸發(fā)，漿液中固含量增加。當漿液滴表面出現(xiàn)明顯的固體物質(zhì)時，便進入第二階段。在這一階段，由于SO₂必須穿過固體顆粒表面向內(nèi)擴散，才能與內(nèi)部的吸收劑發(fā)生反應，因此反應速率減慢。

5、灰渣的再循環(huán)與排除

部分顆粒在噴霧干燥吸收塔內(nèi)被收集，剩余部分顆粒和煙氣中的飛灰隨氣流進入袋式除塵器或電除塵器而被分離。為提高脫硫劑利用率，吸收塔和除塵器排出的灰渣部分被再循環(huán)使用，其余部分則進行綜合利用。

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