長期制約釩鈦磁鐵礦利用過程中煉鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)水平提高的又一難題，被攀鋼破解。筆者8月29日獲悉，由攀鋼釩煉鋼廠和研究院歷時(shí)兩年攻關(guān)的“半鋼煉鋼含鐵物料高效循環(huán)利用技術(shù)研究”成果，最近通過四川省科學(xué)技術(shù)廳鑒定，認(rèn)為該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，在國內(nèi)同類企業(yè)具有巨大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

半鋼煉鋼是釩鈦磁鐵礦資源綜合利用過程中的特殊工藝。與普通鐵礦資源煉鋼相比，半鋼煉鋼產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐爐渣、鋼包鑄余渣、轉(zhuǎn)爐除塵灰等二次資源數(shù)量大，循環(huán)利用困難，國內(nèi)外都沒有充分利用。攀鋼釩煉鋼廠屬典型的半鋼煉鋼工藝，年產(chǎn)鋼550萬噸，每年產(chǎn)生70多萬噸鋼渣和除塵污泥，由于缺少高效循環(huán)利用，經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境壓力都十分巨大。

2012年，煉鋼廠和研究院聯(lián)合成立課題組，在對鋼渣、鑄余渣和轉(zhuǎn)爐除塵污泥的產(chǎn)生過程、產(chǎn)生量及物料特性進(jìn)行深入調(diào)查、分析后，制定了含鐵物料高效循環(huán)利用技術(shù)方案。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，形成了半鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐熱態(tài)渣循環(huán)利用技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)成果，并申報(bào)3項(xiàng)專利。

隨著相關(guān)科研成果的應(yīng)用，煉鋼廠煉鋼精煉工序鋼鐵料消耗降低11.79公斤/噸鋼，渣料消耗降低7.98公斤/噸鋼，電耗降低1.03度/噸鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并減少了對社會(huì)環(huán)境資源的占用和污染。

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