在鋼鐵行業(yè)中，高爐每噸鐵水約產(chǎn)生渣300~400公斤，轉(zhuǎn)爐每噸鋼水約產(chǎn)生渣150公斤，占鋼鐵行業(yè)固體廢物之首。近年來，我國鋼鐵廢渣堆置達3億多噸，每年還新產(chǎn)生9000多萬噸。在堆置的渣中有大量的金屬鐵未被回收，而堆置物所占的土地資源卻越來越有限。為此，如何開發(fā)利用這些鋼鐵廢渣，就成為一個十分迫切的大課題。

實際上，鋼渣綜合利用的經(jīng)濟價值極高。濟鋼用簡單的機械設(shè)備及磁選工藝，對鋼渣進行加工，從中直接回收廢鋼16.5%；采用濕式磁選生產(chǎn)線作進一步處理，可再回收品位達70%的鋼渣鐵精粉約32%。僅此兩項，每噸渣可再生產(chǎn)價值達130~150 元。濟鋼一年回收轉(zhuǎn)爐渣26.25萬噸，從中回收各類鋼渣共5.59萬噸，獲得直接收入1632.46萬元，當年實現(xiàn)利潤802.62萬元，相當可觀。

太原鋼鐵公司投資1399萬元，購置大型挖掘運輸設(shè)備26臺，并建成生產(chǎn)能力為1000萬噸的鋼渣免燒磚生產(chǎn)線。后又投資3152萬元，建成年產(chǎn)10萬噸鋼渣和10萬噸水渣的水泥廠，對鋼渣進行全面的綜合治理。由此，他們不僅挖掘掉一個占地面積 200萬平方米、堆存渣量達到1000萬立方米的渣山，而且還為企業(yè)創(chuàng)造產(chǎn)值14104.29萬元。

鋼渣綜合利用的主要途徑有：1.作燒結(jié)礦熔劑；2.作高爐熔劑；3.制作鋼渣水泥。

鋼渣中因含有大量的CaO，F(xiàn)eO，MgO，MnO，SiO2等，配入燒結(jié)，可以節(jié)省不少的熔劑原料（石灰、云石等）和鐵礦。首鋼燒結(jié)廠配加鋼渣4%，取得的經(jīng)濟效果是：每噸燒結(jié)礦石灰減少30公斤，節(jié)省能耗達23000kJ，節(jié)省煙煤耗約 2.1公斤，燒結(jié)機利用系數(shù)可提高1%。使用每噸鋼渣可替代石灰550公斤，替代鐵精礦粉333公斤，替代錳礦粉100公斤。鞍鋼實踐證明，每噸鋼渣可節(jié)省鐵礦料625.94公斤，節(jié)省石灰石161.72公斤，噸渣綜合利潤49.99元。

鋼渣做高爐熔劑可以回收利用渣中大量的金屬鐵。利用1噸鋼渣，可節(jié)省燒結(jié)礦用量約272公斤，節(jié)省石灰石用量660公斤。馬鋼、太鋼、廣鋼等企業(yè)的高爐，大量應(yīng)用轉(zhuǎn)爐鋼渣做熔劑，均取得了良好的經(jīng)濟效益。平均應(yīng)用每噸鋼渣的純利潤在50元以上，加上回收廢鋼的價值，其經(jīng)濟效益更高。

總之，綜合開發(fā)利用鋼鐵廢渣，是冶金企業(yè)實施循環(huán)經(jīng)濟，降低消耗，降低成本，廢物再資源化，實現(xiàn)資源可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，應(yīng)該提到了重要的議事日程上來。

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