雙堿法脫硫技術(shù)工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫,由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng),吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大,不會(huì)造成過飽和結(jié)晶,造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生,再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用,比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的,然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似,主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中,然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,反應(yīng)方程式如下:
一、脫硫反應(yīng):
Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)
其中:
式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng);
式(2)為再生液pH值較高時(shí)(高于9時(shí)),溶液吸收SO2的主反應(yīng);
式(3)為溶液pH值較低(5~9)時(shí)的主反應(yīng)。
二、氧化過程(副反應(yīng))
Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)
NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)
三、再生過程
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O (7)
四、氧化過程
CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)
式(6)為第一步反應(yīng)再生反應(yīng),式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應(yīng)。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出,然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng),再生的NaOH可以循環(huán)使用。
本鈉鈣雙堿法脫硫工藝,以石灰漿液作為主脫硫劑,鈉堿只需少量補(bǔ)充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液,脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題,運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多,能在較小的液氣比條件下,達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。
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