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1.二氧化硫吸收塔脫硫主體設(shè)備

吸收塔采用強化傳質(zhì)柵格噴淋塔，由承包商按設(shè)備總體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、除霧器、塔體防腐及外部鋼結(jié)構(gòu)、保溫緊固件等。塔體的預組裝在工廠內(nèi)完成，塔體的組裝、塔內(nèi)防腐及外部鋼結(jié)構(gòu)（如平臺扶梯等）的施工在現(xiàn)場完成。

吸收塔內(nèi)所有部件能承受最高入口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。

吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計均考慮腐蝕余度。

吸收塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方將進行密封，防止泄漏。

吸收塔殼體設(shè)計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風載、地震荷載等。吸收塔的支撐和加強件能充分防止塔體傾斜和晃動。

塔體的設(shè)計將盡可能避免形成死角。

吸收塔底面設(shè)計能保證完全排空漿液。

吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀。

吸收塔上部安裝有除霧器，用以分離煙氣夾帶的霧滴。除霧器上部加設(shè)一層沖洗噴嘴，在異常情況或檢修時對除霧器進行人工沖洗，以確保除霧器的高可靠性。

塔的整體設(shè)計將方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且設(shè)有通道以便于清潔。

吸收塔煙道入口段能防止煙氣、液體倒流和固體物堆積。

吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔沒有泄漏，而且在附近設(shè)置走道或平臺。

吸收塔內(nèi)不設(shè)置固定的平臺樓梯。

吸收塔將進行合理的保溫設(shè)計。

1.1 TFGD吸收塔

吸收塔采用先進成熟的吸收塔技術(shù)，吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)，天賜公司通過優(yōu)化設(shè)計，使其滿足所有的性能保證值。

為了提高吸收率，使煙氣入塔后分布均勻，在吸收塔煙氣入口上方設(shè)置了兩層強化傳質(zhì)柵格層。強化傳質(zhì)柵格層上方是三層霧化噴淋層，交錯的布置方式布置霧化噴嘴。

文丘里結(jié)構(gòu)的吸收塔的主要特點為：

1）有噴淋空塔壓降低和填料塔氣液分布好的優(yōu)點，且傳熱傳質(zhì)推動力大，脫硫效率高。

2）設(shè)置文丘里后，錯位布置的兩排強化傳質(zhì)柵格形成無數(shù)個文丘里，漿液與逆流而上的熱煙氣形成強烈湍流，打碎含鈉堿的漿液，極大地增加了氣液相之間的傳質(zhì)、傳熱表面，另一方面，煙氣通過文丘里層時，以“液體包圍氣體”的鼓泡傳質(zhì)過程，提高了傳質(zhì)效率。

3）在吸收塔內(nèi)設(shè)置強化傳質(zhì)柵格層，對進塔的煙氣進一步分布，使煙氣在吸收區(qū)的分布更均勻，通過強化傳質(zhì)柵格層后，煙氣以接近“平推流”的方式通過吸收區(qū)，更能保障高的脫硫效率。

4）采用文丘里結(jié)構(gòu)，由于提高了吸收過程的效率，可以在更低的液氣比下達到較高的脫硫效率，降低了循環(huán)液的循環(huán)量，降低了電的總消耗。

5）噴淋層+文丘里結(jié)構(gòu)可以適應煤含硫量的波動。當預計燃燒的煤的硫含量會長期增加時，可以調(diào)整強化傳質(zhì)柵格層的間距，即增加強化傳質(zhì)柵格層上湍流層的高度，當煤的硫含量降低時，可以去除部分的強化傳質(zhì)柵格，增加強化傳質(zhì)柵格層的“開孔面積”，這樣可以減少增壓風機的壓頭，減少FGD的電耗。

6）強化傳質(zhì)柵格在發(fā)明初期是作為除灰器使用的，有相對較高的塵去除率，可以減少進入除霧器的灰塵含量，提高除霧器的工作可靠性。

7）工藝技術(shù)成熟，裝置運行可靠性高。文丘里結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

1.2 塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)

吸收塔內(nèi)設(shè)有塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，由分配管網(wǎng)和噴嘴組成。

噴淋區(qū)域電腦設(shè)計示意圖

噴淋區(qū)域安裝示意圖

天賜公司所提供的噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應。通過對噴嘴進行優(yōu)化布置，使吸收塔斷面上幾乎完全均勻地進行噴淋。在吸收塔內(nèi)圈布置120。噴嘴，靠近吸收塔外圍布置90。噴嘴。如此布置可盡可能減少噴淋到塔壁上的液體量，同時提高有效的脫硫液傳質(zhì)表面積。噴淋層上安裝實心錐型螺旋噴嘴，噴嘴采用低壓噴嘴，并配備卡式快開連接，便于迅速分離、拆卸。脫硫液噴淋分配管采用FRP。所有噴嘴能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當?shù)牟牧现谱?。噴嘴與管道的設(shè)計特別考慮到便于檢修，沖洗和更換。

采用美國著名噴霧公司螺旋噴嘴，螺旋噴嘴是眾多噴嘴中最具特色的一種。液體通過與連續(xù)變小的螺旋線體相切和碰撞后，變成小液滴噴出，并且噴嘴腔體內(nèi)從進口至出口的暢通的通道設(shè)計最大程度的減少了阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。

螺旋噴嘴的主要使用特點如下：

1）使用效率高。在3公斤使用壓力下，單個噴嘴的流量可以達到25噸/小時。

2）霧化效果好。

3）防堵塞。

4）噴霧速度高。

5）物理尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

在噴淋段上部，安裝吸收塔內(nèi)件、塔內(nèi)件清洗裝置和塔頂部安裝組合除霧裝置等，塔內(nèi)設(shè)有溫度監(jiān)控儀，塔體壓降監(jiān)測儀，塔體上設(shè)有檢修人孔，操作平臺等附屬設(shè)施。

1.3 除霧器

除霧器安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。

除霧器的設(shè)計保證具有較高的可利用性和良好的去除霧滴效果。

除霧器系統(tǒng)的設(shè)計特別注意到FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。

天賜公司根據(jù)以往工程經(jīng)驗在吸收塔除霧器上部增加設(shè)置一層沖洗噴嘴，該層噴嘴可以提供在異常情況或檢修時對除霧器進行人工沖洗，以確保除霧器的高可靠性。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠?qū)ΤF器進行全面沖洗，不存在任何未沖洗到的表面。沖洗水的壓力通過DCS進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。

除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。

1.4 吸收塔脫硫液循環(huán)泵

吸收塔循環(huán)泵滿足如下特殊要求：

吸收塔循環(huán)泵將吸收塔塔釡內(nèi)的吸收劑脫硫液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴。

循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨高分子材料制成。

循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩設(shè)備。

循環(huán)泵設(shè)計便于拆換和維修。

設(shè)計選用的材料適于輸送的介質(zhì)，并且至少按20g/l的氯離子濃度進行選材。

泵吸入口配備濾網(wǎng)及其壓力控制。

循環(huán)泵及驅(qū)動電機適應戶外露天布置的要求。

1.5 吸收塔防腐材料

為確保防腐、耐磨的需要，新建脫硫塔體采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。

2、脫硫劑制備系統(tǒng)

本工程脫硫劑采用石灰和燒堿，脫硫劑制備系統(tǒng)包括：石灰貯槽、石灰制漿機、石灰漿液池、燒堿槽、燒堿泵等。

脫硫劑制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的石灰漿液，并根據(jù)吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的流量，達到合適的脫硫效率。由卡車運來的石灰粉/漿由其自帶管線氣動輸送到石灰貯倉中，使用時，開啟下料閥，定量給料至石灰乳化機進行乳化制漿，制備好的漿液儲存在石灰漿液池中待用。

當使用電石渣時，電石渣被運來，儲存在電石渣儲槽中，由螺旋給料機送到電石渣制漿機，其間可實行定量給料。電石渣經(jīng)過制漿劑進行乳化和除渣后，流至石灰漿液池，在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度。為了防止?jié){液結(jié)塊，石灰池設(shè)有一臺立式攪拌機使得漿液持續(xù)不停地擾動。

燒堿由燒堿儲槽儲存，使用時利用燒堿計量泵將堿液泵入吸收塔內(nèi)。

3、脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)

脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：反應池、沉淀池、循環(huán)泵、堿液計量泵、石灰漿液泵及管道、閥門和流量計等。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池的位差，利用水力學原理，使系統(tǒng)的能耗最省。系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備為循環(huán)泵，其他皆為靜設(shè)備，所以系統(tǒng)的維護相當簡單。

1）吸收塔噴淋循環(huán)泵

采用UHB系列耐腐蝕、耐磨損砂漿泵，該型號泵的過流部位材料為鋼襯超高分子量聚乙烯（代號為 UHMWPE），該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，最突出的優(yōu)點是它具有優(yōu)異的耐磨性﹑耐沖擊性，尤其是耐低溫沖擊，抗蠕變性，耐環(huán)境應力開裂和極好的耐腐蝕性，因此用該材料為內(nèi)襯制造的泵，具有極好的耐磨性，耐低溫性和耐腐蝕性。

該類型的清液泵和自吸式清液泵適用于非氧化性酸堿類清液，砂漿泵適 用于含固量在45%以下的流動性較好的非氧化性酸堿類料漿，自吸式砂漿泵適用于含固量15%以下﹑無粘性的非氧化性酸堿類料漿，使用溫度20℃～80℃，改性后的材料使用溫度為105℃。

2）、漿液管道

漿液管道能防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。漿液管道流速為2～3m/s。

漿液管配備自動沖洗和排水系統(tǒng)。在裝置關(guān)閉和停運期間，對漿液管道系統(tǒng)的各個設(shè)施進行排放和沖洗。甚至在短期停運時，也進行必要的排放和沖洗，且由FGD控制室遠方控制完成。