國內(nèi)首臺流化熔融燃燒耦合礦熱爐余熱利用穩(wěn)負荷技改項目落地內(nèi)蒙古
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】由阿拉善盟金圳冶煉有限公司聯(lián)合中國科學院工程熱物理所、寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術股份有限公司開發(fā)的國內(nèi)首臺流化熔融燃燒耦合礦熱爐余熱利用穩(wěn)負荷技術改造項目近日落地內(nèi)蒙古阿拉善高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū),填補了國內(nèi)該領域的空白。
據(jù)悉,這一項目采用工程熱物理研究所自主研發(fā)的流化熔融燃燒技術,主要開展年產(chǎn)5萬噸級流化熔融燃燒耦合余熱利用穩(wěn)負荷技術的升級改造和流化熔融燃燒爐及配套儲料、進料、排渣及測控系統(tǒng)的新建。創(chuàng)造性采用流態(tài)化熱改性爐和熔融爐耦合的方式,實現(xiàn)了非均質(zhì)、難燃含碳燃料中可燃組分的熱量回收和不可燃組分的材料化利用,可就地消納氣化灰渣、農(nóng)林廢棄物,未來還可以集成碳捕集系統(tǒng),實現(xiàn)整個過程零碳排放。
項目工藝具有原料適應性好、脫碳效率高、熔融玻璃化程度高的特點,能夠充分利用園區(qū)內(nèi)含碳燃料廢棄物,有效解決阿拉善盟金圳冶煉有限公司現(xiàn)有礦熱爐余熱利用系統(tǒng)無法穩(wěn)定運行、負荷存在周期性和波動性等問題,是園區(qū)推動綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展的具體實踐。
項目預計2025年9月份竣工并開展調(diào)試運行。建成投用后可每年增加蒸汽量5萬噸,年產(chǎn)節(jié)省標煤7150噸,年減排二氧化碳1.8萬噸,能夠有效促進減污降碳協(xié)同增效,推動產(chǎn)業(yè)和區(qū)域綠色低碳循環(huán)發(fā)展,實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的多贏。
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