【谷騰環(huán)保網訊】外場噴涂廢氣無組織排放、初期雨水未收集處理及雨污混排……曾經的環(huán)境污染“重災區(qū)”，自第二輪中央生態(tài)環(huán)保督察后歷經五年整改，如今成為企業(yè)綠色發(fā)展的示范點。

上海振華重工長興分公司作為世界規(guī)模最大的重型裝配制造基地，也是振華重工最大的生產基地，占公司70%左右的產值。2019年，第二輪中央生態(tài)環(huán)保督察組在上海下沉督察了振華重工長興基地，對其外場噴涂廢氣無組織排放、初期雨水未收集處理及雨污混排、周邊信訪矛盾三大問題進行通報。其后五年內，振華重工針對水、氣、聲、渣等要素進行全方位污染治理，將環(huán)保整改落到實處，終于實現綠色發(fā)展華麗轉身。

五年解決三大問題

5月11日下午，澎湃新聞記者走進振華重工長興分公司后看到，在標有“檢測取樣點”的蓄水池內，有水流源源導入，水質清澈，魚翔淺底。

初期雨水經處理后的檢測取樣點。 澎湃新聞記者 鞠文韜 圖

“從2020年初期雨水處理系統(tǒng)建好之后，這些魚就一直被養(yǎng)在池中生長到現在。這里是終端的初期雨水處理檢測取樣點，水質已能滿足現行上海市地方標準《污水綜合排放標準》二級排放標準，可以利用現有排放口排放至長興島內河。”振華重工長興分公司環(huán)保設備管理人員潘玉北向記者介紹道。

初期雨水收集處理站。 澎湃新聞記者 鞠文韜 圖

走進初期雨水收集處理站內，可以在電子屏幕上觀察水質在線監(jiān)測實時值。據潘玉北介紹，針對初期雨水處理和雨污混排問題，公司新建7個蓄水池和5.4公里明渠，收集處理初期雨水并建設處理系統(tǒng)，通過采用“隔油沉淀+微生物處理+砂濾+紫外消毒”的污水處理流程，使化學需氧量由160mg/L降至10mg/L。此外，對基地66km長的雨污水管網系統(tǒng)進行檢測，修復370個錯接、損壞的管網點位，并對雨水排放口加裝電動截止閥，杜絕雨污混流問題。

電子屏幕上可觀察水質在線監(jiān)測實時值。澎湃新聞記者 鞠文韜 圖

除雨污水治理之外，因生產工藝帶來的沖砂粉塵、VOCs廢氣、焊接煙塵等大氣問題，是長期困擾振華重工長興基地的另一大頑疾。

如今，露天噴漆作業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）無組織排放已找到破解之道。振華重工長興分公司黨委書記、總經理莫曉健向記者表示，主要從管理提升和設備設施投入兩個方面著手，包括改用環(huán)保涂料；對舊設備升級改造；禁止外場小件涂裝、分段進車間涂裝，改變原先大件外場噴涂模式，在拼裝前分段進車間噴涂，新建了9跨總面積約為26000平方米的油漆車間。目前除外場少量修補外，全部進入車間進行密閉涂裝；室內涂裝比例提升至86%，近五年VOCs排放量逐年下降，從2019年的1164.64噸降低到2023年的397.4噸，排放量削減65%。

焊接煙塵整改設備。振華重工長興分公司供圖

此外，針對煙塵、粉塵、酸霧治理，振華重工也淘汰更新切割煙塵除塵設備11套、砂粉塵除塵設備5套，并定期更換濾筒，排放口顆粒物濃度與總量相比之前大幅下降。通過對64跨鋼結構車間及外場180個焊接工位配備1900余臺焊接煙塵局部收集處理裝置，焊接煙塵治理也卓有成效。“車間工人能親身感受到環(huán)境的改變。原先在大車間里進行焊接的煙塵量非常大。后來我們下定決心在焊接車間里面裝管道，每個點裝上吸附裝置。目前車間內作業(yè)區(qū)焊接煙塵濃度平均降低61.1%，車間邊界焊接煙塵濃度平均降低59.6%。整個車間的環(huán)境也發(fā)生改善，職工工作環(huán)境有改善，對身心健康是重要保障。”莫曉健向記者介紹道。

針對周邊信訪矛盾問題，振華重工則通過開通熱線電話、共享環(huán)保整改信息、定期開展噪聲、粉塵、VOCs監(jiān)測等措施，與長興基地周邊的先豐村廠群保持基本穩(wěn)定關系，讓信訪投訴問題顯著下降。

近五年累計環(huán)保投入7億元

在實際推進綠色發(fā)展轉型的過程中，振華重工也發(fā)現了更多亟需解決的問題，展開一系列“自我加壓”。

莫曉健表示：“自2019年中央生態(tài)環(huán)保督察以后，上海市生態(tài)環(huán)境局牽頭對振華重工長興基地開展生態(tài)環(huán)境保護專項督察，再提14項問題。振華重工結合中央生態(tài)環(huán)保督察與市、區(qū)兩級專項督察提出的共計17項問題，最終細化分解成51小項整改任務，一項項去尋找解決辦法。”

例如針對市區(qū)兩級環(huán)境部門提出的“危廢倉庫不符合危險廢物貯存污染控制標準”問題，長興基地新建3000平方高標準危廢倉庫用于貯存危險廢物；改變原臨時危廢倉庫貯存模式，新建標準化的危廢倉庫，提升危廢規(guī)范化管理水平。

舊危廢倉庫。振華重工長興分公司 供圖

新建危廢倉庫。振華重工長興分公司 供圖

針對可能造成擾民的噪聲防治問題，振華重工也通過安裝隔音屏、種植綠化帶、增加消音器、改造外場起重設備蜂鳴器，調整作業(yè)時間等措施，加強敏感區(qū)域噪聲排放管控。據莫曉健介紹，截至2021年11月底時，已全部完成51項環(huán)保整改任務，實現最終整改銷項。

環(huán)保治理的背后，是長達五年的痛定思痛，也離不開企業(yè)的高成本投入。

“作為主攻大型鋼結構的制造型企業(yè)，環(huán)保投入是非常巨大的。光涂裝車間建造與涂裝設備末端治理設備的投入就有好幾個億。近五年，振華長興基地不斷加大環(huán)保投入，累計投入約7億元，相當于長興基地2年的利潤，用來加強環(huán)保基礎設施建設。”莫曉健向記者表示，硬件設施投入之外，也需同步完善環(huán)保管理組織機構，配齊環(huán)保管理人員，推進環(huán)保信息化建設。通過軟硬件雙提升，才能讓污染防治工作取得顯著成效。

過程雖有壓力與“陣痛”，但在莫曉健看來，堅持精準治污、科學治污、依法治污，深入開展污染防治意義重大。經過系統(tǒng)化整治，振華重工在水、氣、生渣等末端治理方面符合相關規(guī)定要求甚至有一些指標已經能遠超環(huán)保標準。

“目前振華重工長興島基地每年在環(huán)保設備維護方面的投入都要達到兩億元左右，費用非常大，但我們會持續(xù)把這條路走好，按照綠色化、智能化、高端化的發(fā)展要求，長期堅持做下去。”莫曉健說道。

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