谷騰環(huán)保網(wǎng)訊：污水處理廠環(huán)境監(jiān)察指南，污水廠管理人員趕緊來看看，小心被處罰！

一、污水處理廠監(jiān)察要點：

1.環(huán)境影響評價批復污染防治措施落實情況；

2.與環(huán)境影響評價審批內(nèi)容的統(tǒng)一性，包括水量、水質(zhì)、投資和處理工藝等。

3.環(huán)境工程設(shè)計、施工資料的完整性；

4.環(huán)境工程設(shè)計、施工證書；相應的等級和可承擔的環(huán)境工程項目范圍的投資大小。

5.運行記錄。

6.注意污泥處理情況。

7.按照工廠的產(chǎn)品、產(chǎn)量及污水排放規(guī)律確定生產(chǎn)工況是否正常;每天污水處理系統(tǒng)的運行時間；

8.合理的污水處理工藝流程;（工藝不正確，達標是不可能的）

9.正常的污水處理運行工況;（水泵、加藥系統(tǒng)、設(shè)備、構(gòu)筑物、儀器、儀表等；）檢查污水處理在線監(jiān)測是否正常;

10.了解該污水處理項目的水量、水質(zhì)的基本情況；核對水量、水質(zhì)是否在正常范圍；

11.污水處理檢查最好在不通知的情況下進行；（否則有各種作弊手段）

二、對具體的處理工藝的監(jiān)察內(nèi)容：

1、看水質(zhì)外觀、水量是否在正常范圍，特別是進水水量小于設(shè)計值時，增大了污水的停留時間，提高了水質(zhì)；

2、了解處理工藝全流程及各設(shè)備、構(gòu)筑物的主要設(shè)計參數(shù)，核對主要的參數(shù)；

3、一般處理工藝全流程至少為幾小時，所以如提前通知，檢查時出水為前面幾小時的，甚至更長，或加水稀釋的；

4、檢查全流程水泵、加藥系統(tǒng)、設(shè)備等的運行情況；如對于沉淀池，可檢查出流堰口的流量，帶泥情況，表面負荷大小等；對于活性污泥處理系統(tǒng)，可檢查污泥膨脹情況，污泥解體、污泥反硝化、污泥泡沫等情況；厭氧處理的溫度；所加藥劑的種類，濃度，投加量等；

5、檢查污泥處理情況；

6、檢查正常的運行記錄；化驗分析記錄；

三、對污水運營狀況的監(jiān)察內(nèi)容：

1.小時污水處理量 -----現(xiàn)場水量核查(進水水量核查和出水水量核查 )

2.廢水處理廠運行天數(shù)------水質(zhì)核查(進水水質(zhì)核查和出水水質(zhì)核查 )

3.進、出水污染物如COD濃度等------運行狀況核查(包括活性污泥核查、溶解氧核查、氣水比核查、氧化還原電位核查、電耗量核查等 )

 

一、處理水量核查

(一)進水水量核查

1.查臺賬資料

(1)查設(shè)計文件

(2)查驗收材料

2.查流量計（瞬時流量和對累計流量 ）

3.查超越管溢流

4.查其他重復計算的水量

5.查中控室相關(guān)設(shè)備運行記錄

(1)查水泵運行時間和水泵流量，用運行時間乘以水泵流量計算得出進水水量。

(2)查集水井液位、進水提升泵電流和揚程，并將之和進水量曲線對照，判定進水水量記錄是否準確。

(二)出水水量核查

1.查流量計

2.查在線監(jiān)控數(shù)據(jù)

3.查監(jiān)督性監(jiān)測報告

4.核查對照進、出水水量

5.其他方法驗證（用用產(chǎn)泥量 、噸污水耗電量等）

二、水質(zhì)核查

(一)進水水質(zhì)核查

1.查臺賬資料

2.查進水水質(zhì)指標

3.查進水表觀特征

4.查設(shè)備運行參數(shù)

5.查污泥濃度(MLSS)

(二)出水水質(zhì)核查

1.查在線監(jiān)測數(shù)據(jù)

一是儀器設(shè)備存在問題導致數(shù)據(jù)不真實

二是人為造假導致數(shù)據(jù)不真實。

三是運行、維護不當導致數(shù)據(jù)不真實。

四是在線監(jiān)測站房不符合在線監(jiān)測要求導致數(shù)據(jù)不真實。

2.查監(jiān)督性監(jiān)測報告

3.查出水表觀特征

三、運行狀況核查（根據(jù)工藝不同分別進行核查）

(一)活性污泥核查

1.查污泥濃度

活性污泥法或氧化溝法污泥濃度一般在2000mg/L~5000mg/L左右，低于1000mg/L難以保障正常處理效果，出水水質(zhì)可能超標；高于8000mg/L(原因可能有高濃度工業(yè)廢水進入，或污泥膨脹等)會導致出水泥水分離效果差，出水SS、COD可能超標。

2.查污泥表征

3.查污泥沉降性能

污泥沉降性能可通過污泥沉降比(SV)或污泥容積指數(shù)(SVI)來反映。受多種因素影響，SV值或SVI值會偏離正常值，此時不能單純用某個運行參數(shù)來斷定出水是否達標，但現(xiàn)場核查可根據(jù)SV值或SVI值的異常情況有針對性地查找問題。

4.查剩余污泥

(1)污泥量。

一般情況下，污水處理廠污泥產(chǎn)量為每處理10000噸廢水產(chǎn)生1噸~1.2噸干污泥，每處理1噸COD產(chǎn)生0.2噸～1噸干污泥(一般取0.4噸)。

(2)污泥性狀。

運行正常的污水處理廠脫水污泥呈黃褐色，有泥土氣味，不沾手，結(jié)成塊狀；運行不正常的腐敗污泥或無機化污泥，顏色發(fā)黑，沾手，呈松散狀。

(3)污泥去向。

核查污泥去向可以進一步確認污水處理廠運行情況，并可通過對污泥去向的核查確定污泥是否得到了安全處置。

(二)溶解氧(DO)核查

1.參照數(shù)值

一般生化反應池厭氧段溶解氧濃度在0mg/L~0.2mg/L之間，缺氧段溶解氧濃度在0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度在1.5mg/L~3mg/L之間。

對于生化反應池好氧段來說，如果溶解氧過量，會出現(xiàn)污泥發(fā)黃、無機質(zhì)成分增多、氨氮硝化過度、總磷吸附量下降等情況，可導致出水段泥水分離快、總磷偏高；同時，由于好氧段溶解氧過量，又可能導致缺氧段和厭氧段溶解氧濃度升高，不利于反硝化脫氮。如果生化反應池好氧段溶解氧過低，會出現(xiàn)污泥顏色發(fā)黑、生化不充分、氨氮硝化不足等情況，可導致廢水處理效果降低，出水COD和總氮超標。

2.核查方法

了解溶解氧濃度可查閱現(xiàn)場在線水質(zhì)監(jiān)測儀表，也可查閱中控室相關(guān)數(shù)據(jù)。

核查時，查閱正常運行時的設(shè)備曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)，此時如果生化池溶解氧正常，則把這一曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)作為標準值，對照歷史記錄，如果歷史記錄長時間明顯低于上述曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)標準值，則歷史曝氣量可能不足。

注意的是，進水濃度低、污泥濃度低等都可能要求降低曝氣量;曝氣頭損壞常會導致大量氣體逃逸(可能有30％以上的空氣未發(fā)揮作用)，水面呈現(xiàn)“開鍋”現(xiàn)象，此時曝氣量(或曝氣設(shè)備運行電流)雖然符合要求，但生化反應池溶解氧濃度會明顯低于正常標準，難以保障出水COD等指標穩(wěn)定達標。

(三)氣水比核查

1.參照數(shù)值

一般情況下污水處理廠氣水比為處理每噸污水需空氣3m3～12m3

2.核查方法

進水量穩(wěn)定時，主要通過核查曝氣設(shè)備的曝氣量確定氣水比是否正常。

(四)氧化還原電位(ORP)核查

1.參照數(shù)值

氧化還原電位是判斷缺氧和厭氧段反硝化情況的一項指標。通常氧化還原電位在厭氧段小于－250mV，在缺氧段小于－100mV。需要注意的是，一般微生物代謝需要的營養(yǎng)物組成碳(C)、氮(N)、磷(P)的比例是C∶N∶P=100∶5∶1，如果進水COD濃度低，則碳源不足，此時ORP將增大，甚至為正值。

2.核查方法

查閱現(xiàn)場在線監(jiān)測儀表，也可查閱中控室相關(guān)數(shù)據(jù)。

(五)電耗量核查

1.影響因素

影響電耗量的因素較多，主要有:

(1)設(shè)計處理規(guī)模和實際處理水量。

(2)進水水質(zhì)和水溫。

(3)曝氣方式。

(4)污泥脫水方式。

(5)出水消毒方式。

(6)設(shè)備效率。

(7)季節(jié)性變化和晝夜變化。

2.參照數(shù)值

處理廠電耗量一般為0.2度/噸~0.35度/噸污水，根據(jù)處理工藝有較大差別。

3.核查方法

現(xiàn)場核查，一般方法是根據(jù)某一時間段內(nèi)污水處理量、耗電量計算污水處理廠實際平均電耗量，并與上述經(jīng)驗電耗量比較，判斷污水處理廠運行是否正常。