鋼2020年超低排放改造成效顯著，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放量較2019年分別減少 48%、46.9%、15.18%。作為老牌鋼鐵企業(yè)，南鋼在打造“綠色發(fā)展標(biāo)桿企業(yè)”的道路上趟出了一條新路。

2020年中，南鋼的超低排放改造工作緊鑼密鼓，成效顯著。脫硫脫硝改造全面完成，大幅減少了二氧化硫、氮氧化物及煙粉塵排放。同時(shí)，拆除濕法脫硫塔，建設(shè)全新干法脫硫裝置，徹底消除了煙氣異味問(wèn)題。南鋼環(huán)保投訴量相對(duì)以前大幅減少。超低排放改造進(jìn)展迅速。邀請(qǐng)冶金規(guī)劃院專(zhuān)家對(duì)各工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，形成超低排放調(diào)研報(bào)告和問(wèn)題清單。2020年12月底已向省市生態(tài)環(huán)境部門(mén)提交超低排放自評(píng)報(bào)告，全面闡述各工序超低排放的達(dá)標(biāo)情況。

此外，焦?fàn)t環(huán)保狀況明顯改善，焦化化產(chǎn)區(qū)域VOCs治理項(xiàng)目全面啟動(dòng)；環(huán)保技術(shù)創(chuàng)新初見(jiàn)成效，大膽采用新工藝和新技術(shù)解決環(huán)保難題，如燒結(jié)廠首次在燒結(jié)成品、機(jī)尾除塵中采用新型“濾筒”替代“布袋”。

“目前國(guó)內(nèi)大部分鋼廠都使用布袋，但要達(dá)到10mg/m 的排放標(biāo)準(zhǔn)，需要對(duì)布袋除塵器進(jìn)行提標(biāo)改造。將布袋直接更換為濾筒，能夠擴(kuò)大過(guò)濾面積，以較小的投資成本實(shí)現(xiàn)較低的排放指標(biāo)，是相對(duì)可靠的提標(biāo)改造方案。”南鋼相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，除塵器改造后，顆粒物實(shí)際排放值可以達(dá)到低于5mg/m 的水平。

據(jù)其相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，為推行超低排放，南鋼按照“用礦不見(jiàn)礦、用煤不見(jiàn)煤、運(yùn)料不見(jiàn)料、生產(chǎn)不見(jiàn)塵”的原則，實(shí)施環(huán)保治理和節(jié)能改造項(xiàng)目累計(jì)100余項(xiàng)，不斷加大綜合治理力度，打出減排、治霾、抑塵相結(jié)合的“環(huán)保治理組合拳”。

“我們根據(jù)不同的脫硫工藝特點(diǎn)，創(chuàng)造性地將180燒結(jié)機(jī)‘脫硫灰’送其他3套燒結(jié)循環(huán)流化床脫硫裝置作為‘脫硫劑’串級(jí)利用。自2020年7月大規(guī)模使用這種方法以來(lái)，噸礦成本在16元的基礎(chǔ)上降低1.7元，每月節(jié)約成本200多萬(wàn)元。”南鋼燒結(jié)廠環(huán)保主管李金明告訴記者，180燒結(jié)機(jī)脫硫工藝電耗低，但脫硫劑利用率也低，約為40%；與之相反，循環(huán)流化床脫硫工藝電耗高，但脫硫劑利用率也高。為結(jié)合二者的優(yōu)勢(shì)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)潛心進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)脫硫原料在兩種工藝中循環(huán)利用，利用率提高至80%-90%。

據(jù)了解隨著新建環(huán)保設(shè)施陸續(xù)建成，南鋼環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行成本直線上升。為了在保證超低排放的前提下降低運(yùn)行成本，南鋼積極開(kāi)展降低脫硫脫硝運(yùn)行成本攻關(guān)，緊緊圍繞降低‘脫硫劑、煤氣、電耗’三大關(guān)鍵消耗指標(biāo)，通過(guò)不斷實(shí)踐摸索出了最優(yōu)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式。2020年燒結(jié)環(huán)保設(shè)施高質(zhì)量運(yùn)行，在超低排放的基礎(chǔ)上助力原料采購(gòu)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)提硫降本效益超兩億元。

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