11月29日，陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在西安組織召開科技成果鑒定會(huì)，對(duì)中煤陜西榆林能源化工有限公司開發(fā)的“CFB鍋爐煙氣NOx超低排放流場(chǎng)調(diào)控技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”科技成果進(jìn)行評(píng)審鑒定，專家認(rèn)為該技術(shù)首次提出了CFB鍋爐煙氣NOx超低排放系統(tǒng)綜合技術(shù)解決方案，創(chuàng)新性和針對(duì)性強(qiáng)，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

中煤陜西公司化工分公司總工程師孫宗禮介紹，該公司共有4臺(tái)480t/h高溫高壓循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，采用爐內(nèi)噴鈣加爐外半干法脫硫兩級(jí)脫硫方式，脫硝方式是SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)超低排放目標(biāo)，該公司自主研發(fā)新的鍋爐低氮燃燒改造方案，對(duì)空氣流場(chǎng)、燃料流場(chǎng)、返料灰流場(chǎng)、尿素流場(chǎng)等進(jìn)行綜合調(diào)控。通過(guò)改變給煤口結(jié)構(gòu)，自主設(shè)計(jì)了一種新型給煤裝置。由于改變?nèi)剂狭鲌?chǎng)，使煤粉拋灑得更遠(yuǎn)更均勻，進(jìn)一步增加床面著火溫度的均勻性，降低了NOx生成量。通過(guò)工藝優(yōu)化增加了二次風(fēng)流場(chǎng)調(diào)控導(dǎo)流板，使二次風(fēng)呈水平方向進(jìn)入爐膛，改變了爐膛內(nèi)顆粒的軸向分布，實(shí)現(xiàn)較強(qiáng)的混合效果，進(jìn)一步減少了NOx生成量。

中煤陜西公司調(diào)整了單純的鍋爐煙氣排放末端治理和改進(jìn)思路，首次提出了CFB鍋爐煙氣NOx超低排放綜合技術(shù)系統(tǒng)解決方案，首次開發(fā)了流場(chǎng)調(diào)控綜合技術(shù)并成功應(yīng)用，投資少、工程量小、效果好。改造后，鍋爐煙氣NOx排放控制在50mg/Nm³以下，達(dá)到了理想目標(biāo)值，SNCR脫硝效率從原來(lái)的40%提高到86%。不但實(shí)現(xiàn)了超低排放，而且尿素消耗量有所降低，對(duì)鍋爐整體效率未造成影響，鍋爐運(yùn)行工況良好。

鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該技術(shù)創(chuàng)新性和針對(duì)性強(qiáng)，思路新穎，應(yīng)用后CFB鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定可靠，超低排放指標(biāo)穩(wěn)定，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，對(duì)行業(yè)有很好的推廣價(jià)值。

據(jù)了解，循環(huán)流化床作為一種高效燃燒技術(shù)，具有燃料適應(yīng)性廣負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)。目前，循環(huán)流化床鍋爐處于快速發(fā)展階段，國(guó)內(nèi)在運(yùn)行的鍋爐數(shù)量達(dá)3000多臺(tái)。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，循環(huán)流化床鍋爐超低排放改造勢(shì)在必行。

  使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”