新型脫硝催化劑開(kāi)發(fā)技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先
5月10日,由中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所、沈陽(yáng)化工大學(xué)、安徽威達(dá)環(huán)?萍脊煞萦邢薰竞献魍瓿傻膶挏亟Y(jié)構(gòu)化脫硝催化劑開(kāi)發(fā)及其在工業(yè)爐窯煙氣深度凈化中的應(yīng)用項(xiàng)目,通過(guò)了中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定。
由中國(guó)科學(xué)院院士、北京化工大學(xué)段雪等組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為:該項(xiàng)技術(shù)成果創(chuàng)新性強(qiáng),其寬溫結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑制備技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
該項(xiàng)技術(shù)成果揭示了煙氣低溫脫硝過(guò)程的抗硫銨鹽中毒機(jī)理,發(fā)現(xiàn)硫銨類(lèi)物質(zhì)沉積分解平衡決定抗硫中毒性能的作用機(jī)制,以及偏鈦酸溶劑熱反應(yīng)形成高強(qiáng)度一次納米顆粒的機(jī)制,偏鈦酸保留鈦載體表面羥基官能團(tuán)實(shí)現(xiàn)漿料優(yōu)良成型性能的反應(yīng)效應(yīng)和機(jī)理。
在此基礎(chǔ)上,項(xiàng)目組發(fā)明了一步法溶劑熱制備高活性催化劑漿料技術(shù),開(kāi)發(fā)了含水漿料直接擠出制備大尺寸、多孔數(shù)結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑短流程成套工藝,該產(chǎn)品在200℃~400℃具有高活性、耐磨性及優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度。以自主研發(fā)的脫硝催化劑為核心,他們集成了碳酸氫鈉干法噴吹脫硫技術(shù),開(kāi)發(fā)出工業(yè)煙氣深度凈化“脫硫+除塵+脫硝”一體化成套工藝和裝備。
依托該項(xiàng)技術(shù)成果,項(xiàng)目組建成了3000立方米/年結(jié)構(gòu)化脫硝催化劑生產(chǎn)線,已生產(chǎn)催化劑近1萬(wàn)立方米,在70余套焦?fàn)t、燒結(jié)爐等工業(yè)爐窯煙氣凈化中實(shí)現(xiàn)應(yīng)用,年處理工業(yè)燃燒煙氣超3500億立方米,占我國(guó)已安裝焦?fàn)t煙氣凈化工程的1/3以上。此外,該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品連續(xù)3年被評(píng)為焦化及鋼鐵行業(yè)脫硝10大品牌,還獲得國(guó)際專利2項(xiàng)、中國(guó)發(fā)明專利21項(xiàng),經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
據(jù)介紹,氮氧化物(NOx)會(huì)導(dǎo)致酸雨、光化學(xué)煙霧和臭氧層破壞等,是大氣主要污染物之一。目前,大氣環(huán)境治理的工作重點(diǎn)是焦化、鋼鐵等非電行業(yè)NOx治理。
當(dāng)前,最成熟有效的脫硝技術(shù)是SCR工藝,在非電領(lǐng)域脫硝治理中有著廣闊的應(yīng)用空間,其催化劑是SCR脫硝技術(shù)的核心。然而,由于非電領(lǐng)域煙氣環(huán)境復(fù)雜,SCR工藝處理煙氣溫度往往低于300℃,通常含有一定濃度SO2。SO2易在煙氣或催化劑表面發(fā)生氧化,并與煙氣中噴入的NH3反應(yīng)生成硫銨鹽。因此,在提高催化劑反應(yīng)活性的同時(shí),增強(qiáng)抗硫銨鹽中毒能力對(duì)催化劑在非電領(lǐng)域的應(yīng)用有著重要意義。
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