摘要：油田注水水質(zhì)不達標，嚴重影響注水開發(fā)的效果，本著“強水穩(wěn)油、持續(xù)提高”的整體思路，以崗位管理提升為契機，將“立足水驅(qū)、精細管理”理念深入到優(yōu)化水質(zhì)的各項工作中去，在生產(chǎn)實際基礎(chǔ)上著力推進水質(zhì)處理過程中的工藝設(shè)備管理、藥劑管理，有效改善回注污水的水質(zhì)質(zhì)量，在水質(zhì)達標管理上有所突破，使處理后含油廢水的含油、懸浮物等重要指標滿足油田的含油污水注入水質(zhì)指標。

關(guān)鍵詞：水質(zhì)指標；改造；管理

隨著原油含水的逐步增高，水質(zhì)處理站的任務(wù)越來越艱巨，如何在保證注水量的前提下又要保證注入水質(zhì)量關(guān)鍵是加強水質(zhì)處理工藝的管理，采取具有針對性的管理措施，合理解決含油污水深度處理工藝的各類問題，有效控制污水水質(zhì)指標。本文針對油田聯(lián)合站的污水處理系統(tǒng)進行探討。

1、含油污水處理系統(tǒng)概況

1.1 聯(lián)合站含油污水處理站現(xiàn)狀

某油田現(xiàn)有2座含油污水處理站及1座氣田污水處理站，原含油污水處理站于2000年12月建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵18臺；新擴建含油污水處理站于2011年建成投產(chǎn)，管理容器14座，機泵26臺；氣田水處理站2013年11月建成投產(chǎn)，管理容器2座，機泵9臺。

1.1.1 原含油污水處理工藝現(xiàn)狀

原污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、過濾的處理工藝流程。

1.1.2 新擴建含油污水處理工藝現(xiàn)狀

新擴建污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮、過濾的處理工藝流程。

1.1.3 氣田污水處理工藝現(xiàn)狀

新建氣田污水處理系統(tǒng)采用的處理工藝技術(shù)主要是：沉降、氣浮的處理工藝流程。

1.2 聯(lián)合站含油污水的構(gòu)成

聯(lián)合站含油污水處理的構(gòu)成包括：油田采出液、油田洗井液、提撈液，氣田液。

含油污水處理站的處理量波動較大，原因是某采氣公司的氣田污水在冬、夏季生產(chǎn)時產(chǎn)水量波動大，不能保證連續(xù)供液，導(dǎo)致本站在冬季的含油污水處理量在1700-1900m³/d左右，夏季的含油污水處理量在1300-1500m3/d左右。

1.3 水質(zhì)處理工藝設(shè)備存在問題

1.3.1 原污水處理站存在問題

1.3.1.1因來水量少：濾罐反沖洗不能正常進行，凈化水罐的水存留時間長，影響水質(zhì)指標。

1.3.1.2氣田水來液溫度低：氣田污水水溫在10℃左右，進入原含油污水站后降低了污水系統(tǒng)熱場（油田水溫度37-42℃），使污油和雜質(zhì)吸附在罐壁和濾料上，影響濾罐過濾效果。

1.3.2 新擴建污水站存在問題

1.3.2.1藥劑投加點不適應(yīng)生產(chǎn)需要。新污水處理站加藥采用5臺隔膜式加藥泵，加藥點共有10個（300m3緩沖罐4個、氣浮裝置4個、濾罐前匯管2個），均投加絮凝劑，殺菌劑，加藥量為絮凝劑75kg、殺菌劑100kg。加藥點工藝是由1條匯管工藝分支到10個加藥點，在生產(chǎn)運行中發(fā)現(xiàn)只有在2#300m3緩沖罐的1個加藥點能正常加藥，其它8個加藥點因加藥泵運行壓力與緩沖罐、氣浮裝置、濾罐前匯管運行壓力存在壓差，不能正常進行加藥處理，嚴重影響含油污水的正常處理。

1.3.2.2因處理水量波動大，使來水與藥劑未完全反應(yīng)，直接進入下一流程中，嚴重影響水質(zhì)處理指標。

1.3.2.3污水處理站使用的絮凝劑為有機絮凝劑，水質(zhì)懸浮物含量不能達標。

1.3.3 水處理設(shè)備存在問題

1.3.1濾罐反洗強度及周期不合理。

2、含油污水處理的藥劑工藝管理

含油污水處理過程中水質(zhì)加藥是一重要工作節(jié)點，藥劑的合理使用是水質(zhì)達標的關(guān)鍵，結(jié)合污水處理工藝流程，加強了相應(yīng)管理措施。

2.1 源水控制管理措施

輸油崗的污水沉降罐液位保持在7.2米運行，保證收油泵連續(xù)運行，使源水含油量指標控制在50-90mg/L以內(nèi)。

2.2 加藥管理措施

含油污水站絮凝劑、殺菌劑采用連續(xù)投加方式，生產(chǎn)中水質(zhì)指標出現(xiàn)波動及時進行調(diào)整加藥量。另外在浮選池檢查口處制作點滴加藥裝置，在加藥間投加無機絮凝劑（50kg/d），在浮選池檢查孔處制做點滴加藥裝置投加有機絮凝劑（100kg/d），目前水質(zhì)處理指標達標。

2.3 化驗管理措施

按周期將各節(jié)點水樣送至礦中心化驗室進行監(jiān)測，另外每8小時監(jiān)測油崗來水、濾罐出口、外輸口的含油及懸浮物指標。

3、含油污水處理的濾罐管理

過濾工藝是整個污水處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響水質(zhì)指標，它是將沉降段不能處理的懸浮顆粒、絮凝物、乳化油分離出來，以達到凈化污水的目的。針對含油污水處理的工作程序，嚴格執(zhí)行各項工作制度，使污水水質(zhì)指標滿足升平油田的注入水質(zhì)指標。

3.1 濾罐檢查

每2小時進行巡回檢查一次，認真檢查濾罐進出口壓差；每4小時對濾罐進行手動收油一次，保證處理后水質(zhì)含油指標達標。

3.2 濾罐反洗

嚴格執(zhí)行濾罐反沖洗強度、周期制度，2組濾罐交替反洗，每天反洗1組濾罐，即濾罐反洗周期為48小時，單罐反洗時間控制在25min，反洗水量手動控制在90m3/h。

4.提高污水水質(zhì)指標的管理認識

油田的水質(zhì)處理管理工作是一項連續(xù)性和綜合性的工作，要不斷采取多項管理措施，進一步提高改善污水水質(zhì)指標，以適應(yīng)油田注水的需要，認為還可以從以下幾方面加強管理：

4.1 進一步提高質(zhì)量管理意識。

要充分提高質(zhì)量管理意識，并把水質(zhì)管理工作納入到嚴格的管理制度中。

4.2 合理使用藥劑改善水質(zhì)指標。

細菌有較強的適應(yīng)能力，細菌會對某種藥劑產(chǎn)生抗藥性，使處理后的水質(zhì)指標不達標，嚴重影響注水的效果，建議結(jié)合實際生產(chǎn)掌握藥劑的藥性規(guī)律，選擇性的交替使用不同藥劑保證注水水質(zhì)指標長期平穩(wěn)達標。

4.3 合理使用好新配置的排泥系統(tǒng)。

進行定期排泥，防止水質(zhì)污染。

4.4 及時維護各種節(jié)能設(shè)備。

生產(chǎn)管理中保證反沖泵變頻調(diào)速裝置平穩(wěn)運行，保證設(shè)備的運行時率，達到反沖洗效果，起到節(jié)能降耗的作用。

4.5 加強技能人才的革新能力，延長含油污水處理設(shè)備的維修保養(yǎng)周期。

作者簡介：

楊軍營，男，1972年生，油氣田水處理技師。

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