近期有媒體報道稱，生態(tài)水泥被視為建材產(chǎn)品中實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的典范受到贊揚。而實際上，生態(tài)水泥這一漂亮的詞匯背后，需要警惕和思考的問題不少。  

所謂生態(tài)水泥是日本2002年研發(fā)成功，以垃圾焚燒爐飛灰為原料制造出來的水泥。但因其工藝太復雜，需新增許多洗濾裝備，制造流程太長，產(chǎn)能又低，生產(chǎn)效率也低，導致生產(chǎn)成本高達普通水泥的2～3倍，市場很難接受。生態(tài)水泥在日本國內(nèi)滯銷多年，后來向歐洲、中國等國際市場銷售，也以失敗告終。  

生態(tài)水泥項目陷于如今境地，主要是因為1986年日本倉促決定全國生活垃圾100%焚燒處置，1年多之內(nèi)全國各地突擊新建投產(chǎn)了近2500臺大小不等的垃圾焚燒爐，每年產(chǎn)生毒性飛灰100萬噸～150萬噸，全部密封深埋。雖然垃圾焚燒可以減量95%，但還有5%的飛灰和殘渣必須嚴密處置。  

1996年，日本全國累計深埋飛灰1000萬噸～1500萬噸，當時相繼發(fā)生了幾起飛灰填埋場污染泄漏事故，公眾對其環(huán)境安全性的擔憂上升。迫于輿論壓力，政府決策部門為了盡快解決飛灰的出路，生態(tài)水泥項目就此匆忙上馬。然而，生態(tài)水泥這樣的綜合性系統(tǒng)性研發(fā)項目并沒有以環(huán)境治理為根本，而是期望在短期獲得技術(shù)、經(jīng)濟和商業(yè)三方面的收益。  

在研究清楚日本生態(tài)水泥起因與演變的全過程以后，我國水泥行業(yè)正在吸取經(jīng)驗教訓，優(yōu)化相關(guān)技術(shù)。據(jù)了解，北京金隅琉璃河水泥廠參考日本的思路，自主研發(fā)了生態(tài)水泥全套生產(chǎn)技術(shù)與裝備。雖然水泥產(chǎn)品襲用了日本的取名，但其生產(chǎn)目的是從長期生產(chǎn)實踐中充分分析研究這條技術(shù)路線的優(yōu)劣，以積累第一手經(jīng)驗教訓，對生態(tài)水泥技術(shù)做出全面的科學評判與優(yōu)化。目前，金隅琉璃河水泥廠每天的飛灰處置量超過100噸，北京市政府給予每噸飛灰1500元的利廢補貼。  

在科學技術(shù)探索下，相信日本生態(tài)水泥對行業(yè)和公眾的誤導將逐漸減少。同時，也希望我國有關(guān)技術(shù)政策，以及各有關(guān)行業(yè)都能認真研究其經(jīng)驗教訓。

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