日前，總投資3.8億元的江蘇徐州市豐縣國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目正式并網(wǎng)發(fā)電，預計年發(fā)電量2.2億度，年處理垃圾量近30萬噸。項目的運行標志著豐縣生活垃圾的處理方式實現(xiàn)了由填埋到焚燒發(fā)電的歷史性轉(zhuǎn)變。  

國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目的投入使用將改變豐縣生活垃圾處理方式，減少垃圾存量，節(jié)約土地資源,避免對周邊環(huán)境的污染，實現(xiàn)該縣生活垃圾的“減量化、無害化、資源化”處理，達到完善城市基礎設施、提升城市形象的效果，具有明顯的環(huán)境效益和社會效益。  

近日，記者走進國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目，見識到了“變廢為寶”的神奇一幕。  

總控平臺。  

垃圾發(fā)電幾乎無臭味產(chǎn)生  

走進豐縣郊外的國豐新能源江蘇有限公司，剛到門口，幾棟現(xiàn)代化的建筑已經(jīng)映入眼簾，與印象中的垃圾焚燒廠相去甚遠。  

再走進去，只見小橋流水、亭臺樓閣，仿佛置身于蘇式園林之中，聞不到丁點的臭味。正值盛夏，一池碧波中魚兒三五成簇，不時還有一些叫不上名字的鳥兒飛過。  

假若不是源源不斷的薄霧從數(shù)十米高的煙囪飄出，鮮有人發(fā)覺這里是新能源垃圾焚燒發(fā)電項目。  

來到新能源垃圾焚燒發(fā)電項目廠房，巨型的機器人手臂，繁忙的總控制室，自動化生活垃圾焚燒爐以及先進的排放系統(tǒng)，展現(xiàn)著這個環(huán)保企業(yè)的先進與完備。在工作人員的引導下，記者順著垃圾焚燒發(fā)電流程“模擬”走了一遭。  

如果是傳統(tǒng)的垃圾處理廠，刺鼻難聞的異味是難以避免的。但是走進這座新建的垃圾發(fā)電站，記者卻聞不到預想之中的臭味。  

記者了解到，所有垃圾的運送方式采用密封式清潔直運，防止拋撒滴漏和臭味溢出。在垃圾焚燒作業(yè)樓，可以看到所有生活垃圾被堆放在一個密封的、約幾層樓高的垃圾倉內(nèi)，剛運來的垃圾、已經(jīng)發(fā)酵的垃圾分區(qū)域放置，工作人員坐在落地玻璃窗前，在他們的操控下，6爪的鐵臂抓斗把垃圾準確地投放到焚燒爐內(nèi)。  

記者不禁詢問：“這里是離垃圾最近的地方，為什么聞不到絲毫臭味？”工作人員解釋說，垃圾倉內(nèi)有馬力超強的抽風設備，進行不間斷負壓抽風，所有臭氣都被抽回到焚燒爐。而垃圾產(chǎn)生的臭氣本身就是很好的助燃劑，抽入焚燒爐的臭氣經(jīng)過高溫焚燒后，將徹底得到凈化，不再有臭氣產(chǎn)生。  

此外，焚燒爐由清華大學設計，是江蘇第一個垃圾和秸稈混燃的垃圾蜂巢爐，城市垃圾采用高溫處理，保證焚燒煙氣溫度在800-1000℃之間，可以有效抑制有害氣體的產(chǎn)生，目前在中國就這一臺。經(jīng)過試驗，產(chǎn)生的廢氣不僅合格而且低于歐標的0.1納克，只有0.01納克。  

日燒800噸可供全縣居民用電  

每天上午，來自豐縣城區(qū)及各鎮(zhèn)的生活垃圾以及生物質(zhì)秸稈就被送到卸料大廳，倒進儲料池中。  

國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目裝機2臺循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，2臺汽輪發(fā)電機組，日處理垃圾能力達到800噸，消耗生物質(zhì)秸稈500噸，是目前江蘇省第一個實現(xiàn)垃圾和秸稈混燃的項目。  

在國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目的垃圾吊車操作室，工作人員正操作著按鈕和拉桿，儲料池上空的垃圾吊便抓起一大把垃圾投進焚燒爐。  

據(jù)了解，該項目使用污水處理廠處理過的中水，采用低真空循環(huán)水供暖技術，原來被浪費的熱氣被充分利用起來，冬天能供暖200多萬平米。發(fā)電廠每天消化垃圾目前是600噸，全面運行后可消化垃圾800噸。全縣的垃圾從現(xiàn)在起30年內(nèi)都將被發(fā)電廠消化，同時垃圾經(jīng)綜合利用后，每年發(fā)電量可達2.2億度。  

記者在現(xiàn)場看到，焚燒爐很“能干”，完成任務后會把爐渣“吐”到處理槽中。垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰、爐渣怎么辦？國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目相關負責人告訴記者，煙氣中的少量飛灰經(jīng)過袋式除塵器收集，穩(wěn)定化處理后被送往生活垃圾填埋場處理，爐渣則經(jīng)破碎、篩分、磁洗、水洗等工序預處理后，作為建材原料綜合利用制磚。  

該負責人告訴記者，國豐新能源垃圾焚燒發(fā)電項目的煙氣凈化系統(tǒng)工藝為目前國際上最為成熟可靠的煙氣處理技術，可使生活垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣得到充分的無害化處理，通過高高的煙囪排除后，不會對周邊環(huán)境造成影響。  

不僅如此，生活垃圾經(jīng)高溫焚燒后產(chǎn)生的爐渣為一般性廢棄物，經(jīng)一系列工序預處理后，可作為建材原料綜合利用。

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